По 5тавленная цель достигается тем, что обработку кислоты перекисью водорода осуществляют в присутствии солей или окислов металлов, выбранных из группы, содержащей цинк, молибден, мар танед, железо. При этом смесь солей и окислов указанных металлов используют в соотношении 1:1-25 в количестве 0,1-1% от-весаочищаемой кислоты. Исходная кислота содержит примеси сульфопроизводных стирола, диэтилбензола, дихлорэтана. Под действием окислителя (перекиси ёодорода) в присутствии указанных катализаторов происходит разложение органических примесей с образованием осадка. Далее осветленную серную кисло ту огделяют от осадка. Осадог частично удаляют из системы, основное его количество с добавлением в него катализатора возвращают в исходную кислоту. Пример. В реактор с мешалкой загружают отработанную кислоту с ,$7д.вес. 1,797 г/см, содержащую ,%: Н,5Од 82,7; органики в пересчете на эл. 0,245-0,5; дихлорэтана 0,15. После этого в реактор при перемешивании вводят катализатор и перекись водорода порциями, не повышая температуры в . нем выше заданной-. Обрарртанную кислоту отстаивают в течение нескольких минут, затем удаляют осадок. Результаты опытов с применением различных катализаторов представленыв таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ получения 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты | 2020 |
|
RU2757739C1 |
| Способ получения 2,4-дихлорфеноксиуксусной кислоты | 2018 |
|
RU2684114C1 |
| Способ очистки отработанной серной кислоты от органических примесей | 1979 |
|
SU787361A1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО БЛАГОРОДНЫЕ МЕТАЛЛЫ (БМ), С УТИЛИЗАЦИЕЙ ГАЗОВ | 2000 |
|
RU2158773C1 |
| РЕГЕНЕРАЦИЯ ТИТАНСОДЕРЖАЩЕГО ЦЕОЛИТА | 2014 |
|
RU2673798C9 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КОБАЛЬТА ИЗ КОБАЛЬТСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА | 1998 |
|
RU2127326C1 |
| Способ получения пропиленоксида | 2014 |
|
RU2678844C2 |
| СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ КИСЛЫХ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 1996 |
|
RU2110488C1 |
| Способ очистки серной кислоты от органических примесей | 1980 |
|
SU947037A1 |
| СПОСОБ ЭПОКСИДИРОВАНИЯ ОЛЕФИНА | 1995 |
|
RU2154641C2 |
)з
60-85
7,0
ё,0
85
04
8,0
85
85
9,0 Оптимальные условия обработки кислоЗб%-ная перекись водорода 7-10%; время обработки 25 мин; температура обработки не выше 85с расход катализатора не более 1,0%. В описанных условиях кислота хорошо осветлялась и быстро отстаивался осадок, который повторно использовали, : с целью исключения загрязнения серной кислоты дополнительными анионами, соли, соответствующие окислам, брались с .анионом ьОл
0,5
0,05
0,05
0,5
0,03
0,4
0,06
0,4 Выбранные оптимальные условия оыли верены в лабораторных укрупненных штабах и пo lyчили кислоту со следуми показателями. Содержание органики в пересчете на С эл.,% 0,05 Содержание моногидрата,%. 82 Содержание дихлорэтана,% 0,003 После укрепления кислоты олеумом: Содержание С эл.,% 0,03 Содержание моногидрата,% 94,0 Содержание дихлорэтану/% 0,002
Формула изобретения2. Способ по п.1 отличающийся тем,
да, отличающийся тем что, с целью ин- Источники информации, принятые во :тёнсификации процесса и повышения степе;; внимание при экспертизе: НИ чистоты целевого продукта, процесс 1. Патент США кл 23-172, № 2965920, ведут в присутствии солей и окислов 1956.
металлов, выбранных из группы, coдepj- ю 2. Авторское свидетельство СССР жащей цинк, молибден, марганец, железо. 229473, кл. С 01 В 17/90.03.07.67.
что смесь солей и окислов указанных
