Шлифовальный материал для абразивного инструмента Советский патент 1978 года по МПК C04B35/10 C09K3/14 B24D3/14 

Изобретение относится (к технике получения и и.опользоваНия абразивных :материалов и особенно к троизвадсъву и применению специальных покрытий абразивных зерен, лредназначенных для изтото1вления абразивного инстр.умента - шлифовальных (кругов, шлИфовалыной нжурки, дисков и т. д.

Из;вестны абразивНые зерна, покрытые различными составами, улучшающими окреплбние зерна со овязкой, «алример абразивное зерно, имеющее локрытие из .керамического слоя, шредставленного расплавом тонкоизмельчеННой ф|ритты, па 1ПО верхности которого закреплен твердый Материал, наариме р карбид «реМНия 1 .

Известен также шлифовальный материал,

покрытый бентонитовой глиной и ВЫ-СОКОГЛИноземистой пылью 2.

Наиболее близкие к изобретению является материал, который содержит зерна омрунда И, кроме того, фосфаты однозамещенных металлов -и из-мельченную окись железа 3.

Однако этот материал ие обладает химической стойкостью к кислой среде, а абразивное зерно слабо закрепляется :в инструменте.

Целью изобретения является повышение износостойкости абразивного инструмента и химической стойкости Материала к кислой среде.

Поставленная цель достигается тем, что зернистый матерИал для абразивного инструмента, -в-ключающо й зерна корунда, окись железа и фосфорНОкислые натрий или алюминий однозамещенные или калий двухзамещенный, дополнительно содержит жидкое .стекло при слвдующе.м соотношении Компонентов, вес. %:

Зерна корунда93,0-99,0

Окись железа0,5- 2,0 Фосфорнокислые натрий или алюминий однозаМещенные или калий двухзамен1;енный 0,25- 2,5

Жидкое (Стекло0,25- 2,5

Фосфорнокислые соли и окись железа выполняют роль покрытия на зерна корунда, а жидкое стекло - роль защитной пленки, которая тончайшим слоем распределяется по всей микрошероховатой поверхности зерна и в зоне контакта с органическим связующим предохраняет частички окиси железа от взаимодействия с анионами кислоты, в небольших количествах присутствующих IB Смолах - связующих абразивного инструмента. В результате механическая прочность шструмента ,в зоне Контакта связующего с поверхностью абразивного зерна повышается, а следовательно, и из-носостойкость абраЗИвного инструмента ;в целом. 1. 930 г электрокарунда нормального марки 13А50 загружают JB работающую лопастную -мешалку, заливают 25 г раствора алюминия фосфориокислого однозамещенного (плотность d 1,4 г/слг) и неремеШ1ивают 10 лшн. Затем засьшают 20 г то«кодиопер-оной окиси железа и леремешивают еще 10 мин. В |мешал ку залитают 25 г ж«дкого стекла (плотность c( 1,4 г/с,и) и снова теремеши;вают 5 ман. Обработанное 3epiHO cymaiT 1При 100 С SB течение 20 мин, затем подвергают термообработке отри в75-900° С з течение 30 мин и охлаждают. Зернистый матеРиал TOiTOiB для И13гото:ВЛения из «его абразивного инструмента. Пример 2. 960 г элект-рокорунда .нормального марКИ 13А50 загружают в работающую лопаСъную -металлу, зализают 13,75 г раствора «атрия фосфорнокислого одноза1мещенного (плотность d 1,4 г1см) и пдремеши вают Q мин. Засыпают 12,5 г то-н.кодиспер,сной окиси железа и перемешивают еще Ю мин. Затем в .мешалку заливают 13,75 г жидкого стекла (плотность d 1,4: г/см) и оноеа .перемешивают 5 лшн. Покрытое зерио сушат при 100° С 20 мин, затем «подвергают термообработке при 875-900° С. При1мер 3. 990 г электрокорунда нормаль/ного .марки 13А50 загружают в работающую лоиастную 1М:ешалку, заливают 2,5 г раствора калия фосфорно.кислого дву.хзамещен.ного (плотность d 1,4 г/см) и пере-мешивают 10 мин. Засылают 5 г тоикодиснероной окиси л елеза и пере|Меш.ивают 10 мин. Затем .в мешалку заливают 2,5 г жидкого стекла (:плотность uf - 1,4 г/см) и CHOBia .перемешивают 5 мин. Покрытое зерно сушат 1при 100° С 20 мин, зате.м .подвергают термообработке при 875-900° С. Химическая стойкость .полученного описанным способом зернистого -материала .к кислой среде увеличивается: растворимость покрытия при КИ1Пячении в течение 30 мин -в 50%-ной НС1 составляет 17-24% (у ярототипа раствори1мость составляет 92%). И|31носостойкость образцов шлифовальной Ш1курки, вьпполпенных с применевием связующего типа Ларе, на 15% выше износостойкости .материала-прототи па. Образцы, изготовленные с ирименением данного |материала, выдерживают 71-75 циклов (при Р 6 кг/см). Формула изобретения Шлифовальный материал цля абразивного инструмента, включающий зерна корунда, окись железа я фОСфорнокислый натрий или алюмияий одноза.мещенные или калий двухзамещенный, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента И химической стойкости материала к кислой среде, он .дополнительно содержит ЖИдкое стекло при следующем соотношении компонентов, вес. %: Зериа корун.да93,0-99,0 Окись железа0,5- 2,0 Фосфорнокислые натрий или алюминий однозамещениые или калий Д|ВухзаМеще1н.ный0,25- 2,5 Жи.Дкое стекло0,25- 2,5 Источники информации, принятые во внимание .при экспертизе изобретения; 1..Патент США Л 3269815, кл. 51-308, 1966. 2.Авторское свидетельство СССР № 40:1652, кл. С 04 В 41/06, 1970. 3.Патент США Л 2541658, кл. 51-308, 1952.