Покрытый шлифовальный материал Советский патент 1981 года по МПК C09K3/14 

Йзоб.ретение относится к составеьм шлифовгшьных материалов и использует ся в абразивной прокк:тшенности при изготовлении абразивного инструмента например шлифовальных кругов. Известен ишифовальный материал, используемый для изготовления абразивного инструмента, включающий абразивное зерно в виде алмаза и покры тия. В качестве покрытия шлифовальны t4aTepHan содержит сплав на основе Со, N1 или Fe, легированный переход ным металлом, например Ti, С гили V Покрытый и термически обработанный шлифовальный материал дополнительно может содержать покрытие из N i 13. Йедостатком известного шлифматериала является невозможность получе несмотря на сложность изготовления дефицит используемых комцонетов, аб разивный инструмент с эксплуатацио ными показателями, соизмери1Фгми с затратами. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является покрытый ишифовальный материгш, включающий абразивное зерно и покрытие, в качестве покрытия он содержит окись железа и ортофосфорную кислоту при ледующем соотношении компонентов (вес.%): Шлифзерно на основе оС -окиси алюминия95,0-99,3 Ортофосфорная кислота0,2-3,0 Окись желаза . 0,5-2,0 Износ абразда - 1,1 г, съем металла - 7,5 г, удельный коэффициент 6,8, осыпаекюсть пленки покрытия 4,3% 2. Недостаток указанного состав низкие эксплуатационные показатели, а именно коэффициент шлифования и режущая.способность. Цель изобретения - увеличение режущей способности шлифовального материала и повышение прочности его покрытия. Поставленная цель достигается тем, что шлифовальный материал, включающий шлифзерно на основе ОС -окиси сшюминия, железоорганическое покрытие и связку, в качестве желе оокисного покрытия содержит магнетит, а в качестве связки - поливянилацетатную эмульсию или фенолформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов (вес.%): Шлифзерно на основе 0 окиси 96,95-98,55 алюминия 0,50-2,00 Магнетит Поливинилацетатная эмульсия или фенол- формальдегидная смоОстальное. ла Использование органической связки обеспечивает надежное закрепление порошкообразного магнеэгита () на поверхности основы. Температура термообработки, необходимой для образования пленки, удер живающей магнетит на поверхности осн вы, находится в пределах до и позволяет закрепить магнетит без соз дания специальной восстановительной среды, предохраняющей магнетит от окисления. .. Магнетит (), являющийся типи HbiM представителем ферромагнетиков, дает возможность увеличить удельную магнитную восприимчивость шлифовального материала в 50-170 раз. Магнитная восприимчивость обуслав ливает ориентацию шлифовального зерн что приводит к повышению эксплуатаци ных показателей шлифовального инструмента. Исполь-зование магнетита для покрытия в количестве меньше 0,5% дает некачественное покрытие, т.е. чередование покрытых и непокрытых участков на поверхности шлифовального материала. Использование магнетита в количестве, большем 2 вес.% нецелесо образно, так как оно не обеспечивает дальнейшего существенного увеличения магнитной восприимчивости, вместе с тем значительные скопления магнетита на отдельных участках могут привести к его отслаиванию и осыпанию. Пример. В лабораторную лопастную мешсшку засыпают шлифзерно (985,5 г) на основе -окиси алюминия (формокорунда спеченного) и заливают 9,5 г жидкого бакелита БЖ-3, проводят, перемешивание в течение 5 м затем засыпают 5 г порошкообразного магнетита и проводят перемешивание в течение 10 мин. Полученный покрыты шлифматериал сушат при температуре 90tlO°C. в течение 30 мин. После охлаждения покрытий материа готов для изготовления из него абра ного инструмента, например шлифоваль ных кругов на бакелитовой связке с ориентированньФ( шлифматериалом. При этом термическую обработку баггелита покрытия проводят одновременно с ин струментом. Если инструмент изготов ляют на любой д)ругой органической с ке, то перед использованием проводя бакелизацию покрытого шлифовального материала по принятому в абразивной пpo йлшлeннocти режиму бакелизации. Готовый шлифовальный материал одержит основные ингредиенты в следуюем соотношении (вес.%): Шлифзерно на основе ь -окиси алюминия98,55 Магнетит (резО)0,5 Бакелит0,95 Осыпаемость пленки : , покрытия- 1,5%. Пример2. В лабораторную лоастную мешалку засыпают шлифзерно (977,5 г) на основе Oi -окиси алюмиия (формокорунда спеченного) и залиают 10,0 г жидкого бакелита БЖ-3, роводят перемешивание в течение Бмин, атем засыпают 12,5 г порошкообразого магнетита и проводят перемешиваие в течение 10 мин. Остальные операции проводят аналоично примеру 1. Готовый ишифовальный материал соержит основные ингредиенты в следуюем соотношении (в вес.%): Шлифзерно на основе оС -окиси алюминия97,75 Магнетит () 1,25 Бакелит1,0 Осыпаемость пленки покрытия2,9% ПримерЗ. В лабораторную опастную мешалку засыпают шлифзерно (969,5 г) на основе оС -окиси алюминия (формокорунда спеченного) и заливают 110,5 г жидкого бакелита БЖ-3, производят перемешивание в течение 5 мин, затем засыпают 20 г порошкообразного магнетита и проводят перемешивание в течение 10 мин. Прочие операции jio примеру 1. Готовый шлифовальный материал содержит основные ингредиенты в следующем соотношении (в вес.%): Шлифзерно на основе 0 -окиси алюминия 96,95 Магнетит (,;}2,0 Бакелит1,05 Осыпаемость пленки покрытия 3,5%. Износ образцов шлифавальных кругов, изготовленных по примерам 1,2 и 3 составляет 0,8 г при съеме метёШла 12,4 г, при этой удельный коэффициент равен 15,5. Таким образом, эксплуатационные показатели покрытого шлифовального материала в 1,2-2 раза выше показателей шлифматериала по прототипу. Формула изобретения Покрытый шлифовальный материал, включающий шлифзерно на основе 0 окиси алюминия, железоокисное покрытие и связку, отличающийс я тем, что, с целью увеличения

режущей способности шлифовального материала и повышения прочности покрыг тия, он в качестве железоокисного покрытия содержит магнетит, а в качестве связки - поливинилацетатную эмульсию или фенолформальдегидную смолу при следующем соотношении компонентов (вес.%);

Шлифзерно на основе ; оС-окиси алюминия 96,95-98,55

Магнетит0,50-2,00

Поливинилацетатная эмульсия или фенол- формальдегидная смолаОстальное

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1.Патент Великобритании 1338172 кл. С 23 С 13/02, 1975.

2.Авторское свидетельство СССР

548619, кл. С 09 К 3/14, 1975 (прототип) .