Аппарат для плавки каустика Советский патент 1941 года по МПК B01D9/02 

Известны аппараты для концентрирования и вьгааривания растворов, выполненные в виде несколь сих рядов этажно расположенных и последовательно соединенных труб с внешним обогревом.

Авторы изобретения предлагают аппарат для плавки каустика, состоящий из нескольких этажно располажен:ны1Х и последовательно соединенных между собой рядов царг с внешним обогревом, причем, в целях устранения фланцевых соединений в местах перетока каустика в нижерасположеЕную царгу, царги снабжены патрубками, а для перетока каустика в рядом расположенную царгу - переточными резервуарами, отлитыми заодно с царга ми и помещенными снаружи рамы царг, ограничивающих огневое пространство аппарата.

На прилагаемом чертеже фиг. 1 изображает отдельную царгу; фиг. 2 - отстойник в пр0|дольном разрезе; фиг. 3 - то же в поперечном разрезе; фиг. 4 и 5 - вертикальные разрезы аппарата; фиг. б - схему расположения всей аппаратуры.

Как видно из чертежа, предлагаемый аппарат для плавки каустика

состоит из нескольких одинаковых трубчатьгх чугунных царг с открытыми переливами. Царги установлены одна над другой и опираются боковыми приливами на железный каркас-раму.

Цлрга 1 представляет собой горизонтально устанавливаемую вертикальную чугунную трубу; ряд нечетного числа таких труб, сжатых с боков и ребристых снизу, расположен между двумя противоположными сторонами рамы 4. Крайние царги отлиты заодно со стенками рамы (фиг. 4 и 5). Внутри рамы с царгами щелок-перетекает из одной трубы в другую, рядом лежащую, через прилитые снаружи рамы перетачные резервуары 3 (фиг. 1), разделенные соответствующими вертикальными перегородками. Желаемый уровень жидкости в царгах поддерживается съемной чугунной перегородкой, вставляемой в пазы между ребристой трубой и последним отделением переточного резервуара, имеющего в дне сливное отверстие со спущенными вниз за1краинами. Царга Вместе с трубами и переточными резервуарами представляет собой одну цельную чугунн то отливку.

Каждая нижележащая цар-га повернута по отношению к вышелегкащей «а так, что вход жидкости в uapiy и ВЫХОДА из «ее, расположенные В противололожных углах царги, чередуются между собой по вертикали. Зазор между рамами царг, закладываемый простроганными клинообразного чугунными, обернутыми асбестовым картоном, планками, стягиваемыми между болтами, позволяет сменить любую дефектную царгу, не разбирая всей вышележащей части аппарата.

Ребристые трубьг 5 аппарйта, заключенные в вертикальном канале, обраэуемом рамами с уложенными между «ими прокладками, обогреваютч;я топочньг.ми газами.

С двух Сторон, параллельных осям труб, колонка аппарата заключена в кирпичную обмуровку 6. С двух других сторон для наблюдения, чистки труб, регулировки уршшя-жидкости в царгах « для во-зм-ожности замены дефектной царги без разбора всей установки имеются плотные железные двустворчатые дверки с двойными стенками с заложенным между ними теплоизоляционным материалом. Клинообразные щели между створками дверок и железной рамой уплотняются графитированным асбестом.

Полное и равномерное омывание толочными газами ребристых труб обеспечивается перекрытием в шахматном порядке частей аторо-го, четвертого и последующих, считая снизу, рядов ребристых труб слоями 7 фасонного огнеупорного кирпича с покрытием из огнеупорной глины.

При переполнении царги щелоком избыток последнего переливается через щирокую выемку в стенке нерелИВного резервуара, течет по наружной его стенке и стекает -по опущеннЫМ вниз патрубкам 2 в переточный резервуар нижележащей царги.

Плавленый каустик стекает из нижней царги в чугунное -прием ное корыто, через штуцер которого выводится в отстойник.

Топочные газы, пройдя колонку, направляются в боров или отсасываются дымососом. Водяные парь: выводятся двумя труба.ми.

Вся установка в целом лишена каких бы то ни было фланцевых соединений, которые могли бы давать течь ори перетоке через них крепких щелоков или расплавленного каустика.

В верхнюю царгу аппарата поступает 50%-и щелок; из колонки выходит практически безводный ка}сткк с температурой 500-550, обеспечивающей возможность отстаивания примесей.

Отстойник (фиг. 2), состоящий из цельной чугунной отливки, представляет собой глубокий удлиненного ;вида резервуар, снабженный с трех сторон прилитыми карманами. В первый из них, расположенный в-доль узкой стороны резервуара и отделенный от последнего вертикальной перегородкой, не доходящей, до дна, поступает каустик из колонного аппарата. Осветленный каустик переливается через противоположный борт отстойного резервуара и попадает в приемный карман, откуда по жолобу направляется в ко-рыто кюльвальца. Третий карман, прилитый к длинной стороне резервуара, с которым он сообщается через щель у самого его дна, служит для удаления красного каустика без перерыва работы отстойника. Красный каустик, скопляясь на дне отстойника, образует слой, закрывающий собой щель - вход в боковой карман. При соответствующем удалении из последнего заполняющего его каустика в боковой карман будет поступать только красный каустик. Отстойник теплоизолирован снаружи и снабжен электрообогревом, включаемым вначале работы и при длительных перерывах в подаче каустика из колонки; сверху отстойник прикрыт съем1ГОЙ железной крышкой и обшит жеезным кожухом.

Предмет изобретения.

Аппарат для плавки каустика, со тоящий из нескольких этажно расположенных и последовательно со- i единенных между собой рядов царг j с внешним обогревом, отличающ и и с я тем, что, в целях устранения фланцевых соединений в местах i перетока каустика в нижерасположенную царгу, царги 1 снабжены

трубками 2, а для перетока каустика в рядом расположенную царгу - переточными резервуарами 3, отлитыМИ заодно с царгами и помещенными снаружи рамы 4 царг, ограничивающих огневое простракство аппарата.

Фиг/

Фнг