Способ изготовления угольных электродов, щеток и подобных изделий Советский патент 1941 года по МПК C25B11/12 

Изобретение касается способа изготовления угольных электродов, щеток и других подобных изделий с з-ведением в шихту карбидообраз тощих добавок.

Согласно настоящему изобретению, предлагается обжиг таких изделий 1вести при температурах ниже температуры разложения карбидов, образующихся в массе электрода, щетки и т. -п., но выше телтературы их образования.

В этих условиях полностью сохраняется карбидная решетка, образующаяся в массе изделий, что значительно повышает их прочность (в 1,5-2,5 раза по сравнению с обычными).

В качестве карбидообразующих добавок -предлагается в углеродистую массу, предназначенную для изготовления угольных электродов, вводить окислы металлов, лучше всего окись железа, в количестве от 2 до 5% ко всей массе, включая связующие. Так как начало образования карбидов железа 1150°, то, естественно, температура обжига 1400° будет достаточной для образования в теле углеродистой продукции карбидной решетки большой механической прочности.

Возможно Добавление к шихте 2-3% металлического алюминия и ряда других металлов, например, бора и пр. Как 1ВИДНО из таблицы 1, при добавке в шихту окиси железа максимальная температура обжига может быть доведена до 1800°,так как эта температура еще недостаточна для разложения карбидной решетки.

Угольные изделия по предлагаемому способу могут изготовляться из нефтяного, пекоъого коксов или других лсалозольных углеродистых материалов любого гран -ляционного состава, с добавкой окиси или металлического железа, алюминия, бора или других металлов. Температура обжига -- нормальная и соответствует условиям работы на печах Ри1дга11ера или Мангей-ма. Она не должна превышать 2000-2500° и зависит от типа карбидной решетки.

Для изделий, изготовленных из углеродистых материалов, имеющих в теле собственную золу, температура графитации может быть более высокой и, как видно из таблицы 2, может доходить до 2200° и даже несколько, выше.

Таблица 2