Способ получения коллоидального графита Советский патент 1946 года по МПК C01B31/04 B01J13/00 

Искусственный графит обычно получают нагреванием углеродистых материалов в печах типа „Ачесон при температурах 2300- 2500° С. Исходным продуктом может служить ретортный уголь, специальный кокс или антрацит. В негсоторых случаях для повышения качества графита и увеличения его выхода в углеродистый материал добавляют минеральные вещества.

Этими способами не всегда можно получить графит с небольшим количеством примесей. Кроме того искусственный графит, как правило, плохо прессуется, часто получается недостаточно жирным и т. д. В результате значительного угара углерода в процессе графитации, а также потерь при разгрузке, стоимость такого искусственного графита высока.

Однако наибольшие трудности возникают при необходимости иметь графит в состоянии тонкого измельчения.

Чтобы получить графит в очень тонком измельчении (коллоидальный) приходится производить размол в водной среде в присутствии

пептизаторов, или подвергать его еще более сложной обработке. Этот процесс занимает очень много времени (иногда до одного месяца). Естественно, что стоимость такого коллоидального, графита очень высока.

Автором предлагается новый способ получения коллоидального графита из углеродсодержащих материалов, при котором графит образуется с требуемой степенью измельчения, в результате чего надобность в его размоле отпадает.

Предлагаемый способ состоит в том, что измельченные до коллоидального состояния карбиды металлов или карборунд сплавляют с металлами, окислами металлов или соединениями металлов с углеродом. В результате указанного процесса выделяется графит, имеющий ту же степень лисперсности, что и исходные измельченные карбиды. Простым просеиванием или другими известными приемами (флотация) полученный графит может быть легко отделен от частиц сплавленных металлов и других примесей.

Так, например, при сплавлении карбида кремния с железом образуется ферросилиций и графит; при сплавлении карбида кремния с алюминием образуется силумин и графит. Для температуры получения искусственного графита можно образовы1 ать тройные и четверные снлавы.

Для увеличения выхода графита следует сплавлять несколько карбидов или углеродсодержащих металлов. |-1апример, карбид железа и карбид кремния. В этом случае графит вь1Д,е. из обоих карбидов. Рр афйт вь1сокого качества может-быфь-пойучен при взаимодействии .кй|эШда с окисями меди, марганца ,,/ ЬтЗайьта, хрома.

Хороший мелкодисперсный графит может быть получен из измельченного карбида таклсе путем термической обработки смеси его

с мелкодисперсным углеродом, например, нефтяным или пековым коксом.

П р е д .м е т изобретения

1.Способ получения коллоидального графита из глеродсодержаЩих материалов, отличаю щи йся тем, что измельченные до коллоидального состояния карбиды металлов сплавляют с окислами металлов, металлами или их соединениями с углеродом, после чего полученный графит выделяют известными методами.

2.Видоизменение способа по п. 1, о т л и ч а ю П1 е е с я тем, что термической обработке подверга от смесь тонкоизмельченпых карбидов с мелкодисперсным углеродом.