а другой - с межтрубным пространством оси 4 -поворота. Коллекторы 8 и 9 расположены перпендикулярно по отношению « оси 4 поворота и соединены между собой системой труб 10.
Двухванная печь работает .циклически, и технологические газы отводятся .попеременно через левый и правый вертикальный .каналы.
Головка двухванной сталеплавильной печи работает следую.ш,им о.бразом.
При отсутствии газов (в условиях тупиковой стороны) охлаждаемая заслонка 3 устанавливается 1горнзонтально или под некоторым углом (2-3iO°) ;к горизонту, перекрывая сечение верти.кального канала. .Причем, во втором случае ось 4 (поворота заслонки 3 располагается на более высоком уровне по отношению ко всей заслонке.
После реверса печи, при прохождении технологических газов через вертикальный .канал 2 заслонка 3 в от|Крытом состоянии примыкает к торцовой стенке канала. Трубчатые охлаждаемые элементы 5 заслонки 3 обеспечивают при это:м довольно развитую, отиосительно холодную поверхность вертикального канала 2 и способствуют снижению температуры газов, по.ки,даюш,их печь.
Предлагаемая толовка позволяет устранить неорганизованные подсосы атмосферного воздуха, когда сечение тупикового вертикального канала закрыто. :При этом, обшее количество технологических газов в печи снижается на 10-20 тыс. , повышается количество окиси углерода, переходяш.ее в холодную камеру нечи, обеспечивается более рациональное использование топлива, повышается производительность печи.
При прохождении технологических газов через вертикальный канал заслонка обеспечивает их охлаждение и снижение тем.пературы за счет конвективного теплообмена. При этом уменьшается количество воды на охлаж.дение, снижается количество газов, поступающих на
газоочистку, улучшаются условия работы газоочистки.
Фор1мула изобретения 5
1.Головка двухванной сталеплавильной печи, содержащая сообщающийся с ванной вертикальный канал и закрепленную на горизонтально расположенной вдоль торцовой
0 стенки канала оси охлаж.дае1мую заслонку и механизм ее поворота, отличающаяся тем, что, с делью увеличения площа.ди перекрытия торцовой стенки заслонкой в открытом ее положении, новыщения стойкости заслонки
5 и улучщения охлаждения дымовых газов, заслонка выполнена в виде одностворчатой пластины, на .поверхности которой, обращенной в сторону перевала, установлены охлаждаемые элементы, причем ось поворота заслонки расположена на расстоянии от перевала, равном 0,9-1,2 ширины прохо.дного сечения канала.
2.Головка .по п. 1, отличающаяся тем, что ось поворота заслонки выполнена в
5 виде двух концентрично расположенных труб, одна из которых соединена с системой подвода, а другая - с системой отво.да охладителя, причем охлаждаемые элементы заслонки выполнены в виде двух перпендикулярных по от0 нощению к оси поворота и соединенных между собой системой труб коллекторов, один из которых соединен с центральной трубой оси поворота, а другой - с ее межтрубным пространством.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство №403.930, кл. F 27 В 3/00, 1972.
0 2. Авторское свидетельство № 452738, кл. F 27 В 3/00, .1970.
3.Заявка №2116713, .по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства, кл. F 27 В ,3/00, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Двухванная сталеплавильная печь | 1983 |
|
SU1083048A2 |
Шибер печи | 1978 |
|
SU739310A1 |
Способ отопления двухванной сталеплавильной регенеративной печи | 1979 |
|
SU855001A1 |
Система охлаждения двухванной сталеплавильной печи | 1977 |
|
SU626333A1 |
Сталеплавильная печь | 1980 |
|
SU956944A1 |
Двухванная сталеплавильная печь | 1975 |
|
SU625107A1 |
Свод головки сталеплавильной печи | 1977 |
|
SU625108A1 |
Двухванная сталеплавильная печь | 1982 |
|
SU1084569A1 |
ДВУХВАННЫЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ | 1990 |
|
RU2007674C1 |
Двухванная сталеплавильная печь | 1981 |
|
SU991118A1 |
Вода
Фиг г
Авторы
Даты
1978-04-05—Публикация
1976-03-26—Подача