Сталеплавильная печь Советский патент 1982 года по МПК F27B3/00 

ки (зазор более 1,5. диаметра труб) снижает эффективность охлаждения дымовых газов и зашитное воздействие труб на кладку.

Таким образом, зазор между трубаии должен быть в пределах Q,6-l,5 -их диаметра. При этом обеспечивается СТОЙКОСТЬ кладки указанного участка в пределах 3-4 компаний печи.

Расположение труб с увеличивающимся шагом от центра к боковым стенкам позволяет обеспечить равномерный износ торцовой стенки, так как интенсивность теплового потока в центральной части стенки значительно выше, чем на ее периферии.

На фиг. 1 показан вертикальный канал сталеплавильной печи, продольный разрез; на фиг. 2, - вид А на Фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Головка 1 сочленена с рабочим про странством печи 2 и вертикальным каналом 37- часть 4 стенки которого выполнена из охлаждаемых труб 5 и 6, примыкающих друг к другу и заторкретированныхс наружной стороны огне упорной массой. Торцовая стенка вертикального канала выполнена из двух автономных частей, прилегающих друг к другу на уровне порога 7 пламенного окна 8 Межтрубные зазоры нижней части 9 устанавливаются по аналогии с магом остальных частей вертикального канала 3 и являются минимальны ми. Верхняя часть 10 торцовой стенки выше уровня порога 7 до свода головки -.1 выполнена из труб б, которые установлены с зазором, равным 0,6-1, их диаметра, а пространство между ними заполнено огнеупорным материалом 11, которым может быть кирпич или огнеупорная масса.

Для повы1аения газоплотности вертикального, канала наружная поверхность верхней части 10 его торцовой .стенки тоже торкретируется огнеупорной массой. Трубы и б частей 4, 9 и 10 объединены коллекторами 12, имеющими патрубки 13 и 14, подключенные в систему испарительного охлаждения печи.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

При отводе высокотемпературных .дымовых газов из рабочего пространства печи через вертикальный канал, в результате их теплообмена с охлаждаемыми поверхностями происходит охлаждение газов. РРИ этом в охлаждающих трубах вырабатывается пар, который идет на технологические и бытовые нужды. Э счет рассредоточения труб в верхней части торца вертикального канала температура этого участка кладки повышается, что снижает потери тепла излучением из рабочего пространства печи это обеспечивает снижение расхода топлива на технологические нужды на 6-8 кг/т стали, по сравнению с сплошными экранами из труб в торцах вертикальных каналов.

. Формула изобретения

1.Сталеплавильная печь, содержащая пламенные окна с порогами и верткальные каналы с огнеупорной футеровкой и расположенными на рабочей поверхности футеровки охлаждаемыми трубами, отличающаяся тем, что, с целью сокращения энергозатрат охлаждаемые трубы торцовых стенок вертикальных каналов выше уровня порогов пламенных окон установленыс зазором, а пространство между трубами заполнено огнеупорным материалом.

2.Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что трубы установлены с за.зором 0,6-1,5 их диаметра.

3.Печь по п. 1, отличающаяся тем, что трубы установлены с зазором, возрастающим от центра к боковым стенкам.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР .№ 140069, кл. F 27 В 3/00, 1960.

2.Авторское свидетель лгво СССР № 402727, кл. F 27 В 3/00, 1973.

iz

ф{/г. f

1

-fфуе.Е