Устройство для визировки и подачи стекла на резной стол Советский патент 1941 года по МПК C03B33/02 B65H5/18 

Изобретение касается устройства для визировки и подачи стекла на резной стол, служащий для раскроя стекла. До сих пор эта операция не была механизирована и производилась вручную.

Авторы изобретения предлагают механизацию стола, облегчающую накладку и визировку стекла и выполняющую автоматически подачу стекла к резчику.

На прилагаемом чертеже фиг. 1 изображает положение механизмов перед началом визировки; фиг. 2 - положение стекла и соответствующей части стола до и после визировки; фиг. 3 - начало подачи стекла к резчику; фиг. 4 - положение механизмов стола в конце этого процесса.

Устройство состоит из двух основных частей: поворачивающейся вокруг горизонтальной оси 4 площадки-транспортера I и собственно резного стола 27.

Боковые бруски площадки-транспортера снабжены продольными вырезами в четверть, по которым на салазках с роликами перемещается поперечный брусок - толкатель 2. Транспортер снабжен механизмом

для визировки стекла, состоящим из рычага 28, на одном конце которого укреплен валик с роликами 13, а другой конец соединен тросиком с педалью 7. Замок 23 бруска-толкателя связан с одним концом поворотной вокруг оси 31 планки 17, на другом конце которой укреплен рычаг 28 механизма для визировки (фиг. 2). Транспортер в горизонтальном положении поддерживается коленчатым упором из двух металлических пластин 8 и 9. Один конец упора прикреплен к опорной стойке устройства, а другой - к боковому бруску транспортера. Средняя часть шарнирного упора с помощью троса 16, перекинутого через ролик 10, укрепленный на верхней обвязке стоек, соединена с замком б транспортера.

Механизм для подачи (передвижения) стекла на резной стол расположен на валу 11, вращающемся в подшипниках 12, установленных на нижних обвязках стоек транспортера. К валу 11 на расстоянии 950 мм один от другого привернуты два сектора 18 и 19, дуги которых охватываются тросами 14, соединенными с бруском-толкателем 2;

к валу 11 прикреплены кроме того расположенные (при вертикальном положении транспортера) под углом 25° к горизонту рычаги с грузами 20. Со стороны, противоположной секторам, к валу 11 на расстоянии 1200 мм один от другого прикреплены два кронштейна 21, соединенные тягами 29 с настилом 30.

Замок транспортера состоит из коленообразной планки 6, вращающейся иа щтыре 6а, укрепленном на стойке транспортера. Зубец на конце замка входит в углубление, находящееся внизу брусков транспортера. Верхний конец замка щарнир1Ю соединен с концом толкателя 22. Транспортер снабжен амортизатором, состоящим из эксцентрика 3, укрепленного на коице оси 4 и скользящего по ролику подпружиненного штока 24. Нажим пружины 25 регулируется маховичком 26. Рабочая плоскость (крышка) резного стола 27 изготовлена из двух рядов склеенных между собой досок, обвязанных брусками. Последние снабжены делениями для раскроя стекла. Поверхность стола покрыта войлоком или сукном для предохранения стекла от царапи:.

Примерно в конце передней трети стола имеется поперечный прорез, в котором расположены три укрепленных на общей подвиж:ной оси ролика 15. Ось роликов укреплена на качающихся вокру оси 5а рычагах 5. При горизонтальном положении транспортера 1 крайни1 брусок его обвязки, нажимая на рычаги 5, приподнимает ролики 15 над иоверхностью резного стола и тем самым предохраняет стекло от царапин, а войлок от срезания стеклом при передвижении последнего.

Работа с описываемым устройством производится следующим образом: накладчик, взяв лист стекла, становится на настил, кладет стекло па транспортер и тем самым заряжает подающий механизм; при этом стекло получает удобное для визирования положение (см. пунктирную линию на фиг. 2).

Визировщик, после визировки, нажимая на педаль 7, поворачивает

рычаги 28 С резиновыми роликами 13 на 90s благодаря чему стекло ложится па бруски транспортера (см. сплошную линию на фиг. 2) Резчик нажимом колена на толкатель 22 повертывает замок 6 и осво. бождает транспортер. В силу эксцентричного укрепления вала транспортера последний под действием своего веса поворачивается на 80 в горизонтальное положение в одной п.таскости с крышкой резного стола.

При повороте транспортера эксцентрик 3 нажимает на ролик штока 24; последний, опускаясь, сжимает пружину 25 и тем самым амортизирует удар стекла о стол.

По опускании транспортера подвижная планка 17 упирается з 1ланку 56, снязывающую рычаги 5, отводит замок 23 и дает возможность бруску-толкателю 2 передвигаться по вырезам в боковых брусках транспортера с помощью тросов 14 под действием веса гирь 20. Рычаги 5 в тот момент под нажимом плаики 17 подымают ро-лики 15 выше плоскости стола и по ним передвигается стекло.

Коленчатый упор 9 выпрямляется и поддерживает транспортер.

После освобождения транспортера от листа стекла резчик ;1ередвигает толкатель 22 в обратную сто)ону к движением замка вьшодиг коленчатый упор 8-9 из состо ;ния упора; транспортер переводится в исходное по.чожение; резиновые ролики от1сидызаются, приготовляя следующее стекло для визировки.

П р с ;i м е т изобретения.

1.Устройство для визировки и подачи стекла на резной стол, о т,:i и ч а ю ш е е с я применением поворотной вокруг горизонтальной оси площадки (транспортера) 1, снабженной бруском-толкателем 2, предназначенным для передвижения стекла по выдвижны.м ролика.м 15 на резной стол 27.

2.Форма выполнения устройства по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, -.тп, с целью передвижения биускаОтв. редактор П. В. Никитин

Тип. «СОЕ. печ.. М 691ti7. .За.к. № 4226-460

Го-ГП Ягяядгт

Ценз 35 коп.