Изобретение относнтся к области пер&работки пластических масс, а также к пропитке однонаправленных волокнистых мат&.. риалов, стеклоровннгов, углеродных жгутов лент н т.д. различными жидкостями, смол& ми, связующими и может 1ть использовано во.всех областях народного хозяйства, где находят применение указанные материалы. Известно устройство, содержащее ванну с пропиточным составом н направляющие валки р.. Недостатком устройства является то, что оно не позволяет подучить высокий коэффициент насыщения основы пропнточ ным составом. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для пропитки длинномерных воло сннстых материалов, содержащее ванну с прсшнточным состаЬом, смонтированную внутри нее ш& левую камеру нг направляюшне валки 2. Недостатком указанно устройства явля ется наличие в системе нагнетательного насоса, который в пропесое эксплуатации часто выходят из строя иэ-за отверждения в его пазах и зазорах тонких пленок смоля используемой для пропитки волокнистых наполнителей. При длительной эксплуатации устройства твердая отвержденная смола, оставшаяся в насосе, разрушается и повреждает уплотнения и элементы насоса. Промывка насоса после пропитки, путём прокачки через систему растворителя не удаляет полностью смолу или другой пропиточный состав из всех зазоров и закрытых полостей. Целью изобретения является повышение качества пропитки и надежности рабо1ы устройства. Это достигается тем, что щелевая камера выполнена в виде расположенных с зазором относительно друг друга для прохода материала двух параллельных пластин: нижней неподвижной с боковыми стенками, параллельными направлению движения материала и верхней подвижной, установленной с зазором относительно бокоы 1х стенок с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению движения материала и взаимодействующей посредством тяги с приводным эксцентриком.
На фиг. 1 изображена схема устройства для пропитки .длинномерного волокнистого материала; на фнг. 2 разрез А-А фиг.1.
Устройство состоит из приемного узла
1,сушильной печи 2, кладчика 3, отжимных валков 4, ванны 5 со связующим, шпулярника 6.
В ванне 5 смонтированы направляющие валки 7 и нижняя (неподвижная) часть 8. щелевой камеры. Над ней установлена верхняя (подвижная) часть 9 щелевой камеры, соединенная через тягу 1О, и пружину 11, с эксцентриком 12, который установлен на валу электропривода 13. Между верхней и нижней частями шелевой камеры проходит волокнистая лента 14.
Устройство работает следующим образом
Жгуты или нити пропитываемого материале сматываются со шпулей, установленных на шпулярнике 6, собираются с помощью раскладчика 3 в ленту 14, которая , попадает в ванну 5 со связующим, и пройдя через направляющие валки 7, шелевую камеру, отжимное устройство 4, сушильную печь
2,наматывается на барабан приемного уст ройства 1.
В ванне со связующим лента проходит между подвижной 9 и неподвижной 8 частями щелевой камеры, подвижная часть которой совершает возвратно-поступательное двжение, сообщаемое ей.
Предлагаемое устройство позволяет повы-. сить и стабилизировать прочностные и физические характеристики в готовых стеклоуглепластиках и деталях на их основе.
изобретения
Фор
мула
Устройство для пропитки длинномерных
&ОЛОКНИСТЫХ материалов, содержащее ванну пропиточным составом, смонтированную внутри нее щелевую камеру и направляющие валки, отли чающееся тем, что, с целью повыш-чния качества пропитки и на-
дежности работы устройства, и1елевая кам&ра выполнена в виде расположенных с зазором относительно одна другой для прохода материала двух параллельных пластин: нижней неподвижной с боковыми стенками,
параллельными направлению движения материала и верхней подвижной, установленной с зазором относительно боковых стенок с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению
движения материала и взаимодействующей посредством тяги с приводным эксцентриком.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР NO 461191, кл. D 06К5/ОО, 1975.
2.Авторское свидетепьство СССР МЬ 160582, кл. В 29 G-5/00, 1964.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для пропитки длинномерных волокнистых материалов | 1980 |
|
SU939120A2 |
Устройство для пропитки длинномерных волокнистых материалов | 1976 |
|
SU593751A1 |
Устройство для нанесения жидкого компонента на длинномерный материал | 1977 |
|
SU749444A1 |
Устройство для пропитки непрерывно движущегося волокнистого материала | 1978 |
|
SU787510A2 |
Устройство для пропитки длинномерногоМАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU816563A1 |
Устройство для пропитки непрерывно движущегося волокнистого материала | 1978 |
|
SU737534A1 |
Устройство для нанесения жидкого компонента на длинномерный материал | 1979 |
|
SU904799A1 |
Устройство для пропитки длинномерных волокнистых материалов | 1983 |
|
SU1127638A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРОПИТКИ ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU387745A1 |
Устройство для пропитки длинномерных волокнистых материалов | 1980 |
|
SU957985A1 |
Авторы
Даты
1978-04-15—Публикация
1976-11-09—Подача