Устройство для пропитки непрерывно движущегося волокнистого материала Советский патент 1980 года по МПК D06B13/00 D06B3/18 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОПИТКИ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕГОСЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильному отделочному производству и может быть использовано при обработке жидкостями волокнистого материала. Известно устройство для пропитки непрерывно движущегося волокнистого материала, содержащее ванну для пропитывающего состава, установленные внутри нее нап равляющий валик для материала и параллельные отжимные элементы, расположенные с противоположных сторон относительно направления перемещения материала над направляющим валиком и имеющие привод для их возвратно-поступательного движения в противоположном направлении с подпружиненным двуплечим рычагом для каждого отжимного элемента 1. Недостатком известного устройства является то, что материал в зоне пропитки проходит в постоянно натянутом состоянии, что ухудщает качество пропитки и препятствует интенсификации процесса. Цель .предлагаемого изобретения-интенсификация процесса пропитки и повышение ее качества. Эта цель достигается за счет того, что устройство для пропитки непрерывно движущегося волокнистого материала, содержа щёе ванйу для пропитываютцегЬ состава, установленные внутри нее направляющий валик для материала и параллельные отжим ные элементы, расположенные с противоположных сторон относительно направления перемещения материала над направляющим валиком и и(еющие привод для их возвратно-поступательдого движения в противоположном направлении с подпружиненным дву плечим рычагом для каждого отжиМНоГо элемента, имеет дластичные губки для натяжения материала, каждая из которых закреплена на одном из отжимных элементов и связана с двуплечим рычагом посредством пружины, и натяжные ролики, установленные над направляющим валиком, один из которых связан с двуплечим рычагом одного из отжимных элементов. На чертеже изображена схема устройства для пропитки. Устройство содержит ванну I для пропитывающего состава. В ванне 1 установлен направляющий валик 2 для материала 3 и параллельные отжимные элементы 4, расположенные с противоположных сторон относительно направления перемещения материала 3. Отжимные элементы 4 размещены над направляющим валиком 2 и имеют элект ромагнитные приводы 5 для их возвратнопоступательного движения в противоположном направлении. Отжимные элементы 4 установлены на рычагах 6 и 7, связанных через пружины 8 и 9 с приводами 5. Устройство также имеет эластичные губки 10 дЛя натяжения материала 3. Каждая из губок 10 закреплена на одном из отжимных элементов.4 и связана с двуплечим рычагом 6 или 7 посредством пружины 11. Кроме того, устройство имеет натя- ные ролики 12 и 13, установленные над направляющим валиком 2. Ролик 12 смонтирован неподвижно, а ролик 13 установлен с противоположной стороны относительно направления перемещения материала 3 в щахматном порядке относительно роликов 2 и 12. Ролик 13 связан с двуплечим рычагом 14 одного из отжимных элементов 4. Рычаг 14 подвижно установлен на регулируемой стойке 15. Работает устройство следующим образом. Работа устройства происходит в два цикла. В первом цикле электромагнитные приводы 5 выключены, отжимные элементы 4 разведены, связанные с ними эластичные губки 10 освобождают пропитываемый волокнистый материал 3, а двуплечий рычаг 14 с роликом 13 прогибают волокнистый материал 3 между неподвижным валиком 2 и роликом 12, обеспечивая увеличение его длины в ванне 1 с пропиточным составом. д;„-...Во втором цикле включаются электромагнитные приводы 5, поворачивая рычаги 6 и 7 с отжимными элементами 4. Связанные с отжимными элементами 4 эластичные губ. ки 0 с помощью пружин 11 зажимают волокнистый материал 3, обеспечивая технологическое натяжение выше эластичных губок 10 постоянным, а двуплечий рычаг 14 с роликом 13 отходит отволокнистого материала 3. В этот момент технологическое натяжение волокнистого материала 3, находящегося -ниже эластичных губок 10 в Зоне пропитки, падает. Уменьшение технологического натяжения в зоне пропитки повыщает эффективность воздействия отжимных элементов 4 на волокнистый материал, обеспечивает проникновение пропиточного состава в структуру волокнистого материала, интенсифицирует процесс и повыщает качество пропитки волокнистого материала. Циклы периодически повторяются. Для обеспечения эффективной работы устройства с учетом скорости движения JBOлокнистого материала 3 и частоты возвратно-поступательного перемещения отжимных элементов 4, с помощью регулируемой стойки 15 двуплечий рычаг 14 устанавливается таким образом, чтобы ролик 13 создавал в зоне пропитки в первом цикле достаточное увеличение длины волокнистого материала 3, которое не успевало бы выбраться механизмом, -тянущим волокнистый материал 3 во втором цикле работы устройства. Положительный эффект заключается в интенсификации работы установок для получения предварительно пропитанных волокнистых лент и тпювыщении качества пропитки. Формула изобретения Устройство для пропитки непрерывно движущегося волокнистого материала, содержащее ванну для пропитывающего состава, установленные внутри нее направляющий валик для материала и параллельные отжимные элементы, расположенные с противоположных сторон относительно направления Перемещения материала над направляющим валиком и имеющие привод для их возвра- но-поступательного движения в противоположном направлении с подпружиненным двуплечим рычагом для каждого отжимного элемента, отличающееся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качества пропитки, оно имеет эластичные губки для натяжения материала, каждая из которых закреплена на одном из отжимных элементов и связана с двуплечим рычагом посредством пружины, и натяжные ролики, установленные над направляющим валиком, один из которых Связан с двуплечим рычагом одного из отжимных элементов. Источники информации, принятыево внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2555652/28-12, кл. D 06 В 13/00, 1977 (прототип). .