Способ обработки заготовок инструмента из быстрорежущих сталей Советский патент 1978 года по МПК C21D1/78 

Изобретение относится к области производства и обработки малопластичных сталей, в частности быстрорежущих, и может быть использорзапо в металлургической, станкоинструментальиой и машиностроительной промышленпости. Известен способ обработки быстрорежупгпх сталей, включающий отжиг слитка, горячмо деформацию и отжиг 1J. Недостаток известного способа заключаегся в том, что после такой обработки стлль имеет значительную карбидную неолнорс), Известен также способ обработки быстрорежущей стали пластическим деформированием - гидропрессованием в холодном состоянии с целью уменьшения карбидной неоднородности 2. Технологический процесс гидропрессования заготовок инструмента по этому способу предусматривает механическую обработку заготовок, заключающуюся в проточке концевых центрирующих хвостовиков, входящих в отверстие матрицы, и заходных конусов. Поверхность заготовок можно протачивать либо удалять окалину пескоструйной очисткой. Все заготовки затем обезжириваются, фосфатируются, амыливаются 3. Недостаток этого технологического процесса заключается в том, что он непригоден для обработки заготовок инстру.мента из ста.leii с пониженной исходной пластичностью, например для обработки заготовок, из новых инструментальных сталей повьппенной производительности, такнх как Р6Ф2К8М6, Р6М5К5, Р9М4К8 и др., а также для обработки заготовок из р;,с |1остраненных сталей типа Р6М5 и Pi8 в малодеформпрованно.м исходно.м состоя . Целью изобретения является повьннение те.хнологической пластичности заготовок за счет повыщения пластичности их повер.хностно1Ч) с.юя. Разрун1ение заготовок при холодном гидропрессовании начинается у поверхности в результате локальной концентрации неравномерной деформации. Техно.югическая пластичность за.готовок существенно повыигается, если повые 1ть нластинюсть матерна,па по всей поверхности заготовок, включая заходные конуса. Указанная цель достигается тем, что заготовки инструмента из быстрорежущи.х сталей HoCvie механической обработки подвергают обезуг.чероживающем} отжиму при температуре выше точки .4с| на 40-80°С в 2-5ч. В результате такой обработки на поверхности заготовки образуется тонкий обез тлероженный слой, состоящий из мягкого и иластичного феррита. Этот слой служит основанием для нанесения качественного фосфатного покрытия и сам может выполнять роль смазки по отношению к твердой малопластичной заготовке.

Примкр. Прутки проката либо спеченной стали РГ)Д15К5, Р9М4К8, порезанные на мерные заготовки, обточенные по поверхности с центрирующим хвостовиком и заходным конусом, обрабатывают по следующему режиму: нагрев до 850-870°С, выдержка в течение 3м в атмосфере технического азота, охлаждение в той же атмосфере до 600-650°С со скоростью 30°С./ч и затем - на воздухе.

Твердость заготовок после такой термической обработки 69 НВ обезуглероженный слой 0,1-0,15 мм. Затем после травления, обезжиривания и фосфатирования заготовки подвергают гидропрессованию со степенью деформации 50% Заготовки этих же сталей, не подвергнутые указанной термообработке, при гидропрессовании в аналогичных условиях разрущаются.

Обработанные предложенным способом заготовки инструмента отличаются пониженной карбидной неоднородностью и повыщенными механическими свойствами, в результате чего

стойкость изготавливаемого из них инструмента повышается примерно в 3 раза.

Формула изобретения

Способ обработки заготовок инструмента II.S быс1 р( сталей, вк.иочающий механическую обработку и последующее гид1)онрессование, отличающийся тем, что, с целью повышения технологиче1-кой пластичности инструмента, после механической обработки заготовки подвергают обезуглероживающему с тжигу нри температуре выше точки Лс на 40 80°С в течение 2 -5 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Геллер Ю. А. Инструментальные стали. Металлургия-; 1968. с. 113-115, 168-169, 383.

2.Авторское свидетельство СССР № 260670, кл. С 21 D 7/02, 1968.

3. Черный Ю. Ф. и др. Промышленное внедрение технологии гидропрессования заготовок инструмента из сталей Р18, Р12, Р9.Кузнечно-штамповочное производство 1968 JMy 8, 1971.