На фиг, 1 показана схема установки на. фиг. 2 - разрез по анодной камере ;и электролизёру; на фиг. 3 - раструб. : Установка содержит электролизер 1 с токоподводящим роликовым контактом 2, анодную камеру 3 со штангой для подвески анодов, сменный диэлектри:ческий элемент 4 для выравнивания плотности тока, выполненный в виде раструба 5 с переменным по его длине .внутренним сечением, диаметр Д которого определяется по предлагаемой за;висимости и систему б циркуляции элек тролита в электролизере 1, состоящую сборника 7, насоса 8, запорной арма- тур 9, фильтра 10, снабженного душевой, насещкой 11 для повышайия Электро сопротивления струи электролита, и трубопровода 12. Проволоку 13 Направляют в устройство, затем jSключaют насос Б системы циркуляции электролита. Далее одновре менно подают напряжение на устройство и включают движение проволоки 13. Гео метрия раструба :5 обеспечивает при этом равномерность распределения плот кости тока по длине проходящей через него проволоки 13 благодаря соответст вию градиента потенциала, возникающего внутри проволоки 13, градиенту потенциала в электролите, заполняющем электролизер 1. Изобретение позволяет увеличить предельно доступную плотность тока и скорость протяжки проволоки, что позволит интенсифицировать процесс элект роосаждения металлов более чем в два раза. Формула изобретения 1. Установка для электрохимической обработки проволоки, содержащая элект ролизер с роликовыми контактами, анодную камеру, диэлектрический элемент для выравнивания электрического поля в электролизере и систему циркуляции электролита в электролизере, состоящую из сборника электролита, насоса, трубопроводов и запорной арматуры, отличающаяся тем, что, с целью повьшаения производительности за счет выравнивания плотности тока по длин.е обрабатываемого прсэволоки электрический элемент вьшолнен в виде раструба с переменньвы по его длине: поперечным внутренним сечением. 2. Установка по п.1, о т ли чающаяся тем, что оптимальный диаметр внутреннего сечения диэлектрического элемента определяется по зависимости : im где 3) - искомый -диаметр внутреннего сечения диэлектрического элемента (мм) , диаметр обрабатываемой проволоки мм), р1 удельное сопротивление материала проволоки (Ом.см), Pi - удельное сопротивление электролита (), длина обрабатываемого участка проволоки (мм), расстояние от ближайшего к роликовому контакт) конца раструба до искомого диаметра 3. Установка по пп. I ji 2,о т л ичающаяся тем, что диэлектри ёский элемент выполнен сменным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: , . 1.Авторское свидетельство №144691, кл. с 25 В 7/06, 1962. 2.Патент США W 3506546, кл. 204-28, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для электрохимическойОбРАбОТКи пРОВОлОКи | 1979 |
|
SU812859A1 |
Устройство для анодирования длинномерных изделий | 1982 |
|
SU1080522A1 |
Биполярный электрод | 1990 |
|
SU1726562A1 |
Устройство для электрохимической очистки полосового проката | 1989 |
|
SU1808886A1 |
ЭЛЕКТРОЛИЗЕР И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПРОВОЛОКИ ОТ СМАЗКИ | 2001 |
|
RU2215604C2 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ МОДУЛЬНАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ | 2007 |
|
RU2350692C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВОДЫ | 1992 |
|
RU2042639C1 |
ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ МОДУЛЬНАЯ ЯЧЕЙКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ РАСТВОРОВ ЭЛЕКТРОЛИТА | 2012 |
|
RU2516226C2 |
ПРОТОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ МОДУЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ "ПЭМ-4" ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 1998 |
|
RU2145940C1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ УЛАВЛИВАНИЯ ГАЗА ВО ВРЕМЯ ЭЛЕКТРОЛИЗА | 2010 |
|
RU2487195C2 |
Авторы
Даты
1978-04-15—Публикация
1974-02-13—Подача