Способ получения полиэфирамидных волокон Советский патент 1978 года по МПК D01F6/82 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРАМИДНЫХ ВОЛОКОН

Волокна термообрабатывают при постепен ном подъеме температуры до 400°С со скоростью 25°/мин и выдержке при 400°С в течение 10 мин.

Полученные волокна обладают следующими ..войствалп:- прочность Р 118 гс/текс, удлинение & 11°/о, модуль Е 4500 кг/мм 2. Термостойкость (сохранение прочности после выдерживания 100 ч при 300°С) 70,8%.

Пример 2. Раствор полиэфирамида на основе 4,4-бисаминофенилтерефталата и дихлорангидрида изофталевой кислоты в ДМАА, содержащем 3, 5%ZiC с концен1рацией 18% и а 1,1 дл/г, п 100, формуют в осадительную ванну состава,%: вода 20, изобутиловый спирт 6р,диметилацетамид 20, подвергают отрицательной фильерной вытяжке 10%, пластификационной вытяжке 170%, в пластификационной ванне состава,%: этиловый спирт 15, диметилацетамид 85, при 20°С, промывке дистиллированной водой и сушке при 100°С. Получают волокна белого цвета, Т 5,2 текс, Р 49 гс/текс, 29%.

Волокна термообрабатывают при постепенном подъеме температуры до 450°С со скоростью 30°/мин и выдержке при 450°С в течение 5 мин.

Полученные волокна имеют следующие свойства: Т -4,7 текс, Р 108 гс/текс, 10%, Е 3600 кг/мм, термостойкость 74%.

Пример 3. Раствор полиэфирамида на основе 3,3-бисаминобензоата гидрохинона и дихлорангидрида терефталевой кислоты в ДМАА, содержащем 3,5% ZiCE- с концентрацией 25% и г 1,7 дл/г, п - 230, формуют в осадительную ванну состава,%: вода 20, ДМАА 80, подвергают отрицательной фильерной вытяжке 20%, пластификационной вытяжке 210%, при 18°С, промывке дистиллированной водой и сущке при 110°С. Получают волокна белого цвета. 4,9 текс, Р - 69 гс/текс, е 33%.

Волокна термообрабатывают при постепенном подъеме температуры до 365°С со скоростью 20°/мин и выдержке при 365°С в течение 20 мин.

Полученные волокна имеют следующие свойства: Т 4,6 текс, Р 95 гс/т, е 15%, Е 2100 кг/мм , термостойкость 58%.

пример 4. Раствор ПЭА на сонове4,4-бисаминобензоата гидрохинона и дихлорангидрида

изофталевой кислоты в ДМ.ЛА, с концентрацией 12,5% и п 3,54 дл/г (п 780) формуют в осадительную ванну состава,%: диметилацетамид 20, изобутиловый спирт 80, подвергают отрицательной фильерной вытяжке ,

пластификационной вытяжке 100% на воздухе, промывают дистиллированной водой и сущат горячим воздухом при 100°С. Получают белые волокна, Р 86,7 гс/текс, 8 43,3%, Т 3,7 текс.

Волокна обрабатывают при постепенном

подъеме температуры до 400°С со скорость 20°/мин и выдержке при 400°С в течение 12 мин. Полученные волокна имеют следующие свойства: Р 127 гс/текс, f 13%, 4600кг/мм термостойкость 71%.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить прочность полиэфирамидных волокон до 120 гс/текс, модуль упругости до 4500 кг/мм и термостойкость до 74%Формула изобретения

1. Способ получения полиэфирамидных волокон формованием раствора полимера в диметилацетамиде в осадительную ванну, вытяжкой, промывкой и сущкой, отличающийся тем, что, с целью повыщения физико-механических показателей волокна, формуют раствор полимера общей формулы

-- HN-КН.-СО

где п 100-800,

в осаДительную ванну, содержащую 20-80% диметилацетамида, с последующей пластификационной вытяжкой на 100-230% при 18- 25°С.

2. Способ по п. 1, отличаюи(ийся тем, что после сущки волокно термообрабатывают нагреванием до 365-450°С со скоростью 20- 30°С в минуту с последующей выдержкой при этой температуре 5-20 мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Нидерландов № 6605307, кл, С 08 g 1966.

2.Патент Франции № 2226424, кл. С 08 g, 1974.