(54) СПСХ;ОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА
МАТЕРИАЛОВ
висрмости от изменения температуры обжига, физико-химических свойств материала и его расхода, иамерянэт электропроводность спекаемого материала по статистической связи с составом материала и температурой обжига определяют за данную электропроводность, а тепловой поток изменяют в зависимости от скорости изменения рассогласования между измеряемой и згщанной электропроводностями.
Способ осуществляют следующим образом.
Измеряют величины входных параметров шихты: известняковый модуль/ 1делочной модуль, количество шихты, подаваемой в печь.
Определяют по статистической зависимости электропроводности с составом материала и температурой печи заданную электропроводность.
2«ae a+bTtcB+d A gtKtt- + «9u
где -ав.
заданная электропроводность.
Т В
-температура ойжйга,
-кажущаяся энергия активации, задаваемая в зависимости от техс 1ологических требований к физическому состоянию материала в контролируемой зоне (наличие или отсутствие расплава), Q
иэБ Ifst известняковый модул
шихты.
., KgO
W а5п щелочной модуль шихты, iwj
QU - количество шихты, пдаваемой в печь,
a,b,c,d,K,lH - постоянные коэффициента уравнения.
Задерживают данные на времяt , необходимое для продвижения спекаемого материала до участка спекания (для печи длиной 150 м t i ч 40 мин). Измеряют текущее значение электропроводности материала вначале участка спекания э€|ц. Вычисляют алгебраическую сумму электропроводности заданной и измеренной. Определяют скорость изменения рассогласования заданной и измеряемой электропроводностей, Производят изменение теплового потока в зависимости от величины этой скорости.
Формула изобретения
Способ регулирования процесса обжига материалов путем изменения теплой вого потока в зависимости от изменения температуры обжига, физико-химических свойств материала и его расхода, с учечгом статистических связей межд режимными и контрол руемшш параметра251 ш о т л и ч ающ и йся тем, что, с целью пов.1даейия ка-чества регулирования, измен 11б г ten iOBOK поггак 6 зависимости рог скорости изменения рассогласовани) между электропроводностью
30 матесчнала в начале зоны спекания и заданной электропроводностью, определяемой по статистической связи с составом материала и температурой обжига,
35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1, Авторское свидетельство № 403939, кл,Р27В 13/00, 1971,

| название | год | авторы | номер документа | 
|---|---|---|---|
| Способ автоматического управления процессом обжига материалов в трубчатых вращающихся печах | 1982 | 
 | SU1145231A1 | 
| Способ автоматического управления процессом обжига материалов в трубчатых вращающихся печах | 1980 | 
 | SU911116A1 | 
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2002 | 
 | RU2225357C1 | 
| Способ жидкофазного синтеза наноструктурированного керамического материала в системе CeO-NdO для создания электролита твердооксидного топливного элемента | 2024 | 
 | RU2835498C1 | 
| СПОСОБ СПЕКАНИЯ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕЙ ШИХТЫ | 1992 | 
 | RU2061940C1 | 
| Модификатор и способ изменения электрофизических и магнитных свойств керамики | 2021 | 
 | RU2768221C1 | 
| СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 | 
 | RU2524878C2 | 
| Способ термообработки натриево-калиевой глиноземсодержащей шихты | 2022 | 
 | RU2806659C1 | 
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 | 
 | RU2555980C2 | 
| Способ переработки алюмосиликатного сырья | 1989 | 
 | SU1742213A1 | 
 
            
               
            
Авторы
Даты
1978-04-15—Публикация
1975-11-10—Подача