(54) СПСХ;ОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА ОБЖИГА
МАТЕРИАЛОВ
висрмости от изменения температуры обжига, физико-химических свойств материала и его расхода, иамерянэт электропроводность спекаемого материала по статистической связи с составом материала и температурой обжига определяют за данную электропроводность, а тепловой поток изменяют в зависимости от скорости изменения рассогласования между измеряемой и згщанной электропроводностями.
Способ осуществляют следующим образом.
Измеряют величины входных параметров шихты: известняковый модуль/ 1делочной модуль, количество шихты, подаваемой в печь.
Определяют по статистической зависимости электропроводности с составом материала и температурой печи заданную электропроводность.
2«ae a+bTtcB+d A gtKtt- + «9u
где -ав.
заданная электропроводность.
Т В
-температура ойжйга,
-кажущаяся энергия активации, задаваемая в зависимости от техс 1ологических требований к физическому состоянию материала в контролируемой зоне (наличие или отсутствие расплава), Q
иэБ Ifst известняковый модул
шихты.
., KgO
W а5п щелочной модуль шихты, iwj
QU - количество шихты, пдаваемой в печь,
a,b,c,d,K,lH - постоянные коэффициента уравнения.
Задерживают данные на времяt , необходимое для продвижения спекаемого материала до участка спекания (для печи длиной 150 м t i ч 40 мин). Измеряют текущее значение электропроводности материала вначале участка спекания э€|ц. Вычисляют алгебраическую сумму электропроводности заданной и измеренной. Определяют скорость изменения рассогласования заданной и измеряемой электропроводностей, Производят изменение теплового потока в зависимости от величины этой скорости.
Формула изобретения
Способ регулирования процесса обжига материалов путем изменения теплой вого потока в зависимости от изменения температуры обжига, физико-химических свойств материала и его расхода, с учечгом статистических связей межд режимными и контрол руемшш параметра251 ш о т л и ч ающ и йся тем, что, с целью пов.1даейия ка-чества регулирования, измен 11б г ten iOBOK поггак 6 зависимости рог скорости изменения рассогласовани) между электропроводностью
30 матесчнала в начале зоны спекания и заданной электропроводностью, определяемой по статистической связи с составом материала и температурой обжига,
35 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1, Авторское свидетельство № 403939, кл,Р27В 13/00, 1971,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического управления процессом обжига материалов в трубчатых вращающихся печах | 1982 |
|
SU1145231A1 |
Способ автоматического управления процессом обжига материалов в трубчатых вращающихся печах | 1980 |
|
SU911116A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2002 |
|
RU2225357C1 |
СПОСОБ СПЕКАНИЯ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕЙ ШИХТЫ | 1992 |
|
RU2061940C1 |
Модификатор и способ изменения электрофизических и магнитных свойств керамики | 2021 |
|
RU2768221C1 |
СТАЛЕПЛАВИЛЬНЫЙ ВЫСОКОМАГНЕЗИАЛЬНЫЙ ФЛЮС И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2524878C2 |
Способ термообработки натриево-калиевой глиноземсодержащей шихты | 2022 |
|
RU2806659C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА | 2012 |
|
RU2555980C2 |
Способ переработки алюмосиликатного сырья | 1989 |
|
SU1742213A1 |
СПОСОБ ЗАЩИТЫ КОЛОСНИКОВОГО ПОЛЯ С ПОМОЩЬЮ ПОСТЕЛИ ИЗ БРИКЕТОВ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ В КОНВЕЙЕРНОЙ ОБЖИГОВОЙ ИЛИ АГЛОМЕРАЦИОННОЙ МАШИНЕ | 2023 |
|
RU2824512C1 |
Авторы
Даты
1978-04-15—Публикация
1975-11-10—Подача