Способ автоматического управления процессом обжига материалов в трубчатых вращающихся печах Советский патент 1982 года по МПК F27D19/00 

ванного материала, а при получении. клинкера недопустимо расплавление кусков материала. Электропроводност глиноземсодержащих материалов при их расплавлении непрерывно повышается, при этом изменение абсолютной величины электропроводности тем бол ше, чем больше жидкой фазы в материале. При окомковании эта зависи(Мость нарушается, так как изменяетс площадь контакта между частицами материала и электропроводность в основном зависит от площади контакта, т.е. от размеров кусков .обжигаемого материала. При увеличении кусков материала площадь контакта уменьшаетс что влечет за собой понижение величины измеряемой электропроводности. При. управлении тепловым режимом переработки материала по электропровод йости это изменение воспринимается системой автоматического регулирования как недогрев материала и, следовательно вырабатывается сигнал на увеличение теплового напряжения в зону контроля. Очевидно, что этот излишек тепла приводит к перегреву мат риала, а следовательно, к браку продукции или даже аварийному состоянию печи, а также к потерям затрачен ного на перегрев топлива. Целью изобретения является повыше ние качества управления. Поставленная цель достигается тем что согласно способу автоматического управления процессом обжига материала в трубчатых вращающихся печах, включающему измерение электропроводности перерабатываемого материала и изменение теплового напряжения в зоне спекания в зависимости от измеренной электропроводности, дополнительно измеряют электропровод ность чувствительного элемента в газовом потоке печи, определяют разность меящу измеренными электропровод ностями и корректируют изменение тепло вого напряжения в зоне спекания в зависимости от вычисленной разности причем при увеличении этой разности увеличивают тепловое напряжение, а при уменьшении - уменьшают. Сущность способа заключается в следующем. Электропроводность газовой среды и спекаемого материала различна и отличается на несколько порядков. Однако измеряемая электропроводность (электросопротивление) чувствительного элемента зависит не только от измеряемой среды, но и от нагрева корпуса чувствительного элемента. Если измеряемая среда имеет электропроводность выше электропроводности корпуса, то измеритель фиксирует изменение меньшей величины, т.е. электропроводность обрабатываемого материала. В газовом потоке фиксируется электропроводность корпуса чувствительного элемента. Как установлено. На печах спекания нефелина с известняком электросопротивление корпуса чувствительногоэлемента отличается от электросопротивления перерабатываемого материала на несколько десятков Ом. Причем эта величина переменная и зависит от разности температур материала и газового потока. Чем выше температура нагрева материала, тем меньше разность электропроводностей чувствительного элемента под материешом и в газовом потоке, и наоборот, чем,ниже температура материала, тем больше разность указанных электропроводностей. Сравнивая изменения разности электропроводностей чувствительного элемента под материалом и в газовом потоке с изменениями абсолютной величины электропроводности материала, можно расшифровать .причину увеличения электросопротивления спекаемого материала. Если при увеличении электросопротивления материала уменьшается разность электросопротивлений/что соответствует увеличению кусков материала при плавлении, то необходимо уменьшить тепловое напряжение в зоне спекания. Увеличение электросопротивления шихты и увеличение разности электросопротивлений соответствует недогреву материала, при этом необходимо увеличить тепловое напряжение в зоче спекания. I , Таким образом, способ управления процессом обжига осуществляют следующим образом. Измершот электропроводность обжигаемого материала, в зоне спекания. При переходе чувствительного элемента в ходе вращения печи из-под слоя материала в тазовый поток измеряют его электропроводность (электросопротивление) . Сравнивают измеренные электропроводности и определяют величину разности, а также характер изменения разности (в сторону увеличения или уменьшения) путем сравнения с заполненными ранее полученными значениями разности. Тепловое напряжение изменяют в зависимости от изменения электропроводности спекаемого материала а корректируют по разности электропроводностей чувствительного элемента в. газовом потоке и под слоем материала. При этом при увеличении этой разности тепловое напряжение увеличивают, а при уменьшении понижают. На чертеже представлена блок-схема системы автоматического управления тепловым напряжением зоны спекания вращсцощейся печи. Чувствительный элемент 1, установленный в печи 2, при вращении