Абразивная масса Советский патент 1978 года по МПК B24D3/18 

1

Изобретение относится к производству абразивного инструмента, а именно к соста-i ву керамических абразивных масс для получения ш 1сокопористых абразивных изделий.

По основному авт. св. № 206352 иэвестна абразивная масса для изготовления абразивного инструмента, включающая в свой состав абразивный материал, перлит, керамическую связку, увлажнитель.

Размер частиц перлитаб 3 мкм. Инструменты, изготовленные из этой абразивной массы, спекаются с образованием однородгого черепка с пористостью не выше 4О%. 15

Целью изобретения является создание абразивной массы для высокопористого инструмента и регулирование объема пор.

Это достигается тем, -что в массу, содержащую абразивное зерно, керамическую свяэзо ку, увлажнитель и клекяцую добавку вводит. ся перлит с гранулометрическим составом в диапазоне минус 2000 плюс 20О мкм.

Например, масса может иметь следую- 25 ший состав, вес.%:

Абразивное зерно

61,0-91,0 Керамическая связка 3,0-16,5 Увлажнитель 2,5-5,6 Клеющая добавка 0,5-1,5 Перлит 3,0-16,5

Абразивное зерно последовательно смешвается с расклассифицированным перлитом, увлажнителем, связкой и клеклцими добагуками. Изделия сушат и обжигают по известным режимам. В процессе обжига зерн перлита вспучиваются и повышают нористос изделия, а образовавшиеся при этом шарообразные пленки расплавленного перлита вступают во взаимодействие с компонентами связки и абразивным зерном, упрочняют крепление абразивного зерна в каркасе пор. Открытая структура круга с достаточно прочным креплением зерна позволяет интенсифицировать процесс абразивной обработки без прожога обрабатывающей поверхности.

Пример конкретного состава абразивной массы структуры 10, вес.%: Электрокорунд белый, зернистостью -2591,0

Керамическая связака К53,0 Увлажнитель (жийкнй силнП0рлнт минус 200О ищрс 200 мкм Смешивание компонентов абразивной мв( сы осушествпдатсй в мешалках о планетарнь1м врашанием лопас бй. Компоненты абразивной массы смешива10т ся в следующей последовательности, мнн: Шлифаерно и порообразугопшй наполнитель 1 2 Заливка жидкого стекля в смешивание2-.3 Засыпка связки и клекяцей добавки, совместное смешивание6--7Готовая масса протирается через сито в зависимости от крупности абразивного мате иала. Формование высокдаористых изделий осуществляется в прессформах с удельным давлением 200-250 кг/см . Сырые изделия, изготовленные из такой массы, сушатся, л затем обжигаются при 1250-1350°С по принятому в абрадавной промышленности технологическому процессу, обеспечивакяпему вспучивание перлита и получение инструмента заданной пористости. Формула изобретения Абразивная-месса по авт. св. N° 2063В2, отличающаяся тем, что, с пельЮ получения высокопористого абразивного ин струмента и регулирования объема пор, пер лит имеет гранулометрический состав в диапазоне минус 2000 плюс 2ОО мкм.