(21)4285448/27-08
(22)16.07о87
(46) 23.07.89. Бюл. № 27
(71)1-й Государственный подшипниковый завод
(72)А.Я.Зецеров, М„И.Мутовкин, С.Л.Ханский и С.ЯоГинзбург
(53)621.922.079(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР ,№ 933428, кл. В 24 D 3/34, 1980.
(54)МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА КЕРАМИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ
(57)Изобретение касается изготовления пористого абразивного инструмента на керамической связке Цель
изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности и производительности-обработки йодистыми инструментами, изготовленными на керамических связкахо Масса дпя изготовления инструмента содержит, масо%: керамическая связка 4,0-15,0; увлажнитель 1,3-3,5; клеящая добавка 0,3-2,7; порошок кожи фракции 100-120 мкм 1,0-10,0; вода 0,5- 2,7; абразив - остальное. Использование порошка кожи в качестве порообра- зователя обеспечивает получение высокопористого инструмента, повышение коэффициента шлифования и исключение прижогов благодаря полному выгоранию порошка кожи. 1 табл
(Л
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Абразивная масса для изготовления пористого инструмента | 1980 |
|
SU933428A1 |
Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента и способ изготовления высокопористого абразивного инструмента | 2018 |
|
RU2685825C1 |
АБРАЗИВНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО ИНСТРУМЕНТА | 1995 |
|
RU2109619C1 |
Способ изготовления пористого абразивного инструмента | 1986 |
|
SU1399106A1 |
Масса для изготовления абразивных кругов | 1988 |
|
SU1689355A1 |
Масса для изготовления пористого абразивного инструмента | 1987 |
|
SU1512761A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 1998 |
|
RU2146192C1 |
Масса для изготовления пористого абразивного инструмента | 1990 |
|
SU1812087A1 |
Абразивная масса | 1979 |
|
SU1088920A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1983 |
|
SU1085797A1 |
Изобретение касается изготовления пористого абразивного инструмента на керамической связке. Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности и производительности обработки йодистыми инструментами, изготовленными на керамических связках. Масса для изготовления инструмента содержит, мас.%: керамическая связка 4,0-15,0
увлажнитель 1,3-3,5
клеящая добавка 0,3-2,7
порошок кожи фракции 100-120 мкм 1,0-10,0
вода 0,5-2,7
абразив-остальное. Использование порошка кожи в качестве порообразователя обеспечивает получение высокопористого инструмента, повышение коэффициента шлифования и исключение прижогов благодяря полному выгоранию порошка кожи. 1 табл.
Изобретение относится к области изготовления абразивного инструмента и касается состава массы дпя изготовления пористого абразивного инструмента на керамической связке.
Цель изобретения - повьшгение качества обрабатываемой поверхности и повышение производительности обра ботки.
Масса содержит абразивный материал, керамическую связку, клеящую добавку, увлажнитель, воду и в качестве порообразователя порошок кожи фракции 100-120 мм при следующем соотношении компонентов, «асД: Керамическая связка 4,0-15,0 Клеящая добавка 0,3-4,5 Увлажнитель 1,3-3,5 Вода0,3-2,7
Порошок кожи фракции 100-120 мм 1,,0 Абразивный материалОстальноеВ начале смешивают абразивный материал с порообразовател«гм,т.е. порошком кожи Затем заливают жидкое стекло, засыпают керамическую связку и клеящую добавку. В последнюю очередь заливают воду до увлажнения массы Все тщательно перемешивают, готовую массу просеивают через сито. Крупность ячеек сита подбирают с учетом крупности абразивного материала и порообразователя.
Формование пористого инструмента (кругов) осуществляют в металлических пресс-формах на гидравлических прессах. Сырые заготовки сушатся.
сл
о
X)
;о
обжигаются по действующему технологическому процессу
В таблице приведены сравнительные величины коэффициентов шлифования, полученные при обработке деталей из стали ШХ-15 кругами, изготовленными из предлагаемой массы
Из таблицы следует, что у кругов, изготовленных из предлагаемой абразивной массы, имеет место наибольший коэффициент шлифования о При выходе за пределы предлагаемого соотношения компонентов коэффициент шлифования уменьшается и имеют место следы прижогов. Формула изобретения
Масса для изготовления пористого абразивного инструмента на керамизвестная1
редлагаемая
Керамическая связка КЗ 3,5; 3,3 клеящая добавка - декстрин - 2,5; увлажнитель - жидкое стекло 1,5; вода 0,3; порорбразователь - кокс 4,0; абразивный материал - остальное
Керамическая связка КЗ 3,0; 3,3 клеящая добавка - декстрин 0,2; увлажнитель - жидкое стекло 1,1; вода 0,2; порообразователь - порошок кожи 0,5; абразивный материал - остальное
Керамическая связка КЗ 4,0; 3,9 клеящая добавка - декстрин 0,3; увлажнитель - жидкое стекло 1,3; вода 0,3; порообразователь - порошок кожи 1,0; абразивный материал - остальное
Керамическая связка КЗ 6,0; 4,6 клеящая добавка - декстрин 3,5; увлажнитель - жидкое стекло 2,0; вода - 1,7; порообразователь - порошок кожи 5,3; абразивный материал - остальное
ческой связке, включающая увлажнитель, клеящую добавку, воду и поро- образователь, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества обрабатываемой поверхности и повышения производительности обработки, в качестве порообразователя введен порошок кожи фракции 100-120 мкм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
5
Керамическая связка Увлажнитель Клеящая добавка Вода
Порошок кожи фракции 100-120 мкм Абразив
4,0-15,0 1,3-3,5 0,3-4,5 0,3-2,7
1,0-10,0 Остальное
Прижогов нет
Штрихи прижогов
Прижогов нет
То же
Керамическая связка КЗ 15,0; клеящая добавка - декстрин 4,5; увлажнитель - жидкое стекло 3,5; вода 2,7; поро- образователь - порошок кожи 10,0; абразивный материал - остальное
Керамическая связка КЗ 15,6; клеящая добавка - декстрин 5,0; увлажнитель - жидкое стекло А,0; вода 2,7; поро- образователь - порошок кожи 11,0; абразивный материал - остальное
Авторы
Даты
1989-07-23—Публикация
1987-07-16—Подача