Изобретение относится к производству абразивного инструмента на керамической связке.
Цель изобретения - повышение прочности свежезаформованного изделия средних структурой как следствие, увеличение выхода готовой продукции за счет повышения производительности оборудования и снижения брака.
Для достижения поставленной цели в массе, содержащей абразив, керамическую связку, увлажнитель, клеющую добавку и наполнитель в качестве последнего берут перлит, кокс, уголь, суммарный объем в за- формовэнной заготовке изделия, занятый абразивом и материалом-наполнителем, составляет 53-56 об.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Керамическая связка 2,2-15,0 Увлажнитель2,1-5,5
Клеющая добавка0,2-1,8
Материал-наполнитель 2,4-5,3
АбразивОстальное
Причем, величина частиц материала- наполнителя составляет 0,2-5 размера зерен абразива. Количество абразива в инструменте средних структур составляет 48-52 об.%. Материал-наполнитель на смешивание подается вместе с абразивом, порядок смешивания остается традиционным. Введение материала-наполнителя в установленном количестве при размерах частиц, соизмеримых с зернами абразива, увеличивает количество точек контактов между соответствующими компонентами в объеме заформованного изделия, что ведет к увеличению сил сцепления между частицами, так как пропорционально растут усилия, приложенные для получения заданного объема изделия. Использование в установленном количестве материала-наполнителя, частицы которого имеют размер менее 0,2 зерна абразива, не дает существенного увеличения прочности заформованного изО
ON Ю 00
N)
делия, вследствие размещения этих частиц в пространстве между более крупными зернами абразива. Использование материала- наполнителя, частицы которого более чем в 5,0 раза превышают размеры зерен абра- целесообразно вследствие возникновения значительного перераспределения объема пор в инструменте после высокотемпературной обработки заготовок.
Эффект упрочнения свежезаформо- ванного изделия при сохранении прочих свойств заключается в введении заданного объема материала-наполнителя, который в сумме с абразивом занимает 53-56 об.% изделия.
При суммарном объеме материала-наполнителя и абразива менее 53 об.% упрочнение невелико из-за недостаточного количества точек контактов и относительно низкого усилия прессования. При суммар- ном объекте материала-наполнителя и абразива, превышающем 56 об,%, возникают усилия прессования, при которых наблюдается частичное разрушение прессуемых компонентов изделия, что негативно влияет на заданные характеристики инструмента.
Предлагаемые материалы-наполнители обладают рядом специфических физико-химических свойств, проявляющихся в последующей высокотемпературной обработке, при которой частицы кокса, угля выгорают, а частицы перлита, частично расплавляясь, изменяют свою конфигурацию, высвобождая ранее занятый объем, расплав же его работает как связка, количество которой в рецептуре берется с учетом количества свойств перлита.
Таким образом, в обожженном инструменте сохраняется заданная структура, определяемая фиксированным объемом аразива 48-52 об.%, и твердость, определяемая количеством связки. Следовательно, сохраняются характеристики, которыми инструмент обладает без применения материала-наполнителя...
В таблице приведены примеры составов масс для изготовления абразивного инструмента и их характеристики.
Размер частиц наполнителя 120- 630 мкм, что соответствует соотношению частиц наполнителя и абразива в диапазоне 0,2-5.
Использование абразивных масс приведенных составов с наполнителями повышает прочность свежезаформованных заготовок в 1,3-10 раз, что позволяет увеличить выход качественной готовой продукции на поточно-механизированных линиях с механическими манипуляторами и при работе по традиционным технологическим процессам при перестановках вручную свежезаформованных заготовок изделий на сушильные вагоны после прессования.
Формула изобретения
Масса для изготовления абразивного инструмента, включающая абразив, керамическую связку, увлажнитель, клеящую добавку и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности свежезаформованного изделия средних структур, наполнитель берут размером, равным 0,2-5,0 размера зерна абразива, при суммарном содержании наполнителя и абразива, равном 53-56 об.%, причем наполнитель выбирают из группы перлит, уголь, кокс, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Керамическая связка Увлажнитель Клеящая добавка Наполнитель Абразив
2,2-15,0 2,1-5,5 0,2-1,8 2,4-5,3
Остальное
Продолжение таблицы
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1983 |
|
SU1085797A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА | 2005 |
|
RU2286244C2 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1981 |
|
SU986764A1 |
Смесь для изготовления абразивного инструмента | 1983 |
|
SU1144861A1 |
Способ изготовления абразивного инструмента | 1981 |
|
SU975370A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1985 |
|
SU1279805A1 |
Абразивная масса | 1979 |
|
SU1088920A1 |
Абразивная масса для изготовления пористого инструмента | 1980 |
|
SU933428A1 |
Масса для изготовления абразивного инструмента | 1981 |
|
SU1052376A1 |
Масса для изготовления высокопористого абразивного инструмента и способ изготовления высокопористого абразивного инструмента | 2018 |
|
RU2685825C1 |
Изобретение относится к производству абразивного инструмента на керамической связке. Целью изобретения является повышение выхода годных изделий за счет повышения прочности свежезаформованного изделия средних структур. Масса для изготовления абразивного инструмента содержит керамическую связку 2,2 - 15,0 мас.%, увлажнитель 2,1 - 5,5 мас.%, клеющую добавку 0,2 - 1,8 мас.%, наполнитель 2,4 - 5,3 мас.%, в качестве которого взяты перлит, уголь, кокс, при его объеме в сумме с абразивом в заформованной заготовке изделия 53 - 56 об.% и абразив остальное. Содержание абразива для средних структур составляет 48 - 52 об.%. 1 табл.
Примечание. 1-3 - масса с материалом-наполнителеем перлитом -6 масса с материалом-наполнителем коксом, углем; 7-9 - известная абразивная масса.
Абразивная масса | 1976 |
|
SU603574A2 |
Пишущая машина для тюркско-арабского шрифта | 1922 |
|
SU24A1 |
Авторы
Даты
1991-07-15—Публикация
1988-08-01—Подача