Обычная магнезиальная или доломитовая известь непригодна для производства силикатного кирпича вследствие запоздалой гидратации магнезии. Только часть магнезии гасится в силосах или гасильном барабане силикатного завода. Остальная ее масса гасится в уже сформированном кирпиче в процессе запаривания последнего в автоклаве, вызывая значительную деформацию кирпича: увеличение в объеме и растрескивание.
Запоздалая гидратация магнезии объясняется способностью ее при обжиге давать укрупненные ассоциированные молекулы (MgO)n, образующие минерал периклаз. Периклаз с большим трудом поддается действию воды, гидратации.
Усиленному образованию периклаза способствует высокая температура и продолжительный обжиг. На этом основано получение для целей металлургии «намертво» обожженных магнезита и доломита, почти полностью лишенных способности гидратизироваться водой и ее парами.
Обычная магнезиальная или доломитовая известь получается при температуре 1100-1200° обжигом магнезиального известняка или доломита в шахтных печах кусками размером 7-15 см или в печах Гофмана кусками размером до 30 см. В шахтных печах куски материала находятся около суток, из них 10-15 часов в зоне обжига; в печах Гофмана куски находятся в течение нескольких суток, из них 1-2 суток в зоне обжига.
Столь продолжительное время обжига при достаточно высокой температуре позволяет значительной части магнезии перейти в периклаз. В результате обычные магнезиальная и доломитовая извести делаются непригодными для производства силикатного кирпича.
Предлагаемый способ изготовления магнезиальной или доломитовой извести путем резкого и короткого обжига маленьких кусочков материала не предоставляет магнезии времени для превращения в периклаз. Магнезия при этом остается в мономолекулах, легко и быстро гидратизирующихся.
Обжиг магнезиального известняка или доломита по предлагаемому способу заключается в том, что исходный материал предварительно измельчается до размеров кусков, имеющих диаметр 1-3 см, а затем подвергается резкому и короткому обжигу при температуре в 900-1100°.
Резкий и короткий обжиг заключается в том, что температуру кусочков магнезиального известняка или доломита быстро поднимают до 900-1100°, выдерживают при этой температуре в течение 0,5-1,5 час. и быстро охлаждают.
Мелкодробленый магнезиальный известняк или доломит, подвергнутый обжигу при указанном режиме, дает магнезиальную или доломитовую известь, пригодную для производства силикатного кирпича, удовлетворяющего требованиям стандарта на силикатный кирпич.
Магнезиальный известняк или доломит могут обжигаться либо в специально сконструированной печи, либо в печах типа тарельчатой, вращающейся или Маркелова.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения спеченого доломита | 1982 |
|
SU1074843A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА ИЗ ДОЛОМИТА | 2009 |
|
RU2395470C1 |
МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ ФЛЮС И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2547379C1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО ФЛЮСА | 2020 |
|
RU2738217C1 |
Способ получения магнезиально-доломитовых синтетических водоустойчивых огнеупорных клинкеров | 1949 |
|
SU81102A1 |
Сырьевая смесь для получения клинкера | 1990 |
|
SU1796600A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ | 2015 |
|
RU2602137C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬНОГО ВЯЖУЩЕГО И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2011 |
|
RU2469004C1 |
СОСТАВ КОНДИЦИОНИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ ШЛАКА, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРИ ПОЛУЧЕНИИ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2404264C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФУТЕРОВКИ В ПРОМЫШЛЕННОЙ ПЕЧИ БОЛЬШОГО ОБЪЕМА, А ТАКЖЕ ПРОМЫШЛЕННАЯ ПЕЧЬ С ФУТЕРОВКОЙ И ОГНЕУПОРНЫЙ КИРПИЧ ДЛЯ ТАКОЙ ФУТЕРОВКИ. | 2013 |
|
RU2587194C2 |
Способ обжига магнезиальной извести или доломита, отличающийся тем, что, с целью предупреждения укрупнения молекул MgO с образованием периклаза, исходный предварительно измельченный материал быстро нагревают до 900-1100°, выдерживают при этой температуре до 1,5 час. и быстро охлаждают.
Авторы
Даты
1941-06-30—Публикация
1940-09-27—Подача