Печь для плавки металлической стружки Советский патент 1978 года по МПК C22B7/00 F27B1/00 

1

Изобретение касается переработки металлической стружки, в частности печей для плавки металлической струнки, и может быть Использовано во вторичной цветной металлургии при переработке алюминиевой стружки,

По основному авторскому свидетельству № 41.8696 известна печь для плавки металлической стружки, например aлюминJpя, включающая плавильную камеру, газоход, дымоход, загрузочное устройство, выполненное в виде коаксиально расположейных труб, образующих между собой полость для движения струки, расположенное;в газоходе и снабже ное каналами для выхода газов и окнам в нижней -части для прохода стружки в плавильную к 1меру.

Однако наличие окон проходящих коаксйальнр расположенные трубы и расположёАны с по ;путй перемещеВИЯ стружки в межт у&нрй полости, создает блаГОЙрий йьгё у ЗЯрвия-для зависания, а отсутствие ДбСгупа в зону этих окон может привести к йёобходимости :шуровки в трудных условиях сверху, т.е. ухудшает эксплуатационные качества печи.

Целью изобретения является повьшени эффективности печи.

Для зтого в предложенной печи кана для выхода газов из плавильной камеры во внутреннюю цилиндрическую полость загрузочного устройства выполнен в виде L-образных труб, равномерно расположенных по периметру печи и проходящих через под печи, длинные концы которых пропущены через плавильную камеру в газох6д. Канал прохода газов из цилиндрической полости в дымоход выполнен в- виде Г-образно согнутой трубы, длинное коленЬ которой пропущено через под и расположено коаксиально внутренней трубе загрузочного устройства с образованием кольцевой полости, для прохода газов, а кольцевая межтрубная полость загрузочного устройства имеет увеличивающееся книзу сечение.

Длинные кольца 1-образных труб могут быть расположены снаружи целой «iacTH наружной трубы загрузочного уст{эойства.

Во внутренней трубе загрузочного устройства могут быть вы11олнены отверстия для прохода паров масел и влаги.

На фиг.1 схематически изоаргикена предложенная печь, продольное сечение на фиг.2 - ванна плавильной камеры. поперечное сечение; на фиг. 3 -сечанив А- А на фиг.2, Печь состоит из плавильной дсамеры 1 обогреваемой горелками 2, газохода 3 для удаления продуктов сгорания, загру эочного устройства 4, каналов 5 для выхода газов из плавильной камеры во внутреннюю цилиндрическую полость 6 загрузочного устройства, канала 7 для выхода газов из полости 6 в дымоход, окон 8 для прохода стружки и стока рас плавленного металла, окон 9 для загруз ки флюсов, скачивания шлака и чистки печи и шпурового отверстия 10 для выпуска жидкого металла. Загрузочное устройство 4 состоит иэ наружной трубы 11 с окнами 8 в нижней части и внутренней трубы 12, установ-i ленной коаксиально трубе 11 и выполненной с обратной конусностью. В трубе 12, в верхней ее части, предусмотрены отверстия 13, расположенные под углом к оси загрузочного устройства 4 по направлению .движения потока газов и служащие для прохода паров влаги и масел, образующихся при подогреве подаваемой стружки газами. Трубы 11 и 12 образуют кольцевую полость 14 для движения стружки. Благодбрл выполнению трубы 12 с конусностью сечение кольцевой полости 14 увеличиваетт ся сверху вниз, что облегчает движение стружки вниз под действием собственного веса. Каналы 5 выполнены в виде Ь-Образных трубных отрезков, рав ноМерно расположенЕк.к по периметру печи и проходящих.черея иод 15 печи, Дли ный конец 16 канала 5 сопряжен с наруж ной поверхностью труб, 11 в ее целиковой части между окнам:; 8, .а торец его расположен в верхней асти газохода 2 ниже свода газохода с аазором обес печивающим проход газов в канал 5 Ко роткий конец 17 канала 5 Установлен : на уровне пода 15 печи. Канал 7 -,ля выхода газов из полости б в вы полнен в виде Г-образно согнутой трубы длинное колено 18 которой пропущено через под 15 и устаковлено в полости коаксиально трубе 12 с образованием кольцевой полости 19, а коротйое коле но 20 расположено ниже уровня пода 15 и соединен с дымоходом, верхней час ти газохода 2 предусмотре г Едшбер 21 для.перекрывания потока газов в дымйход и регулирования температурного ре ма в печи. Трубы 11 и 12, а также каналы 5 изготовлены из стойкого к расплаву металла. ;11ечь работает следующим образом. ЧГёрез окна 9 э камеру 1 загружают флюсовые материалы и расплавляют их. Наплавление солевой ванны ведут до тех шор, пока уровень ее ле поднимет ся выше окон 8. После этого расплав флюса нагревеиот до температуры, превьыающей температуру плавления стружи, и начинают загрузку стружки. Стружа при прохождении по кольцевой полоси 14 подог-ревается дымовыми газами, мывающими трубы 11 и 12, а образуюиеся при этом пары влаги и масел через отверстия 13 выходят в кбльцевуй полость 19. Оттуда вместе с дымовыми газами пары удаляются в дымоход по кат налу 7, Продушенная и предварительно подогретаястружка, соприкасаясь с солевым расплавов расплавляется и -через окно 8 поступает в ванну плавильной камеры 1, откуда накопившийся жидкий металл удаляется через шпуровое отверстие 10 Скачивание ишака, загрузку новых порций флюса, чистку плавильной камеры осуществляют через окна 9. Загружают стружку в загрузочное устройство 4 любым способом, при этом должно быть обеспечено предотвращение выбивания паров влаги и масел в атмосферу через) полость 14. В предложенной печи.отсутствуют поперечные преграждающие путь стружке элементы в кольцевой полости 14, что исключает зависание стружки. Отверстия 13 в трубе 12 обеспечивают постоянное удаление паров масел и влаги из стружки. Выполнение кольцевой полости 14 с увеличивающимся сечением книзу облегчает прюхождение в ней стружки. Наличие кольцевой полости 19, установление торца длинного конца 16 канала 5 в верхней части газохода 2 и установка регулировочного шибера 21 обеспечивают более полное использование тепла отходящих газов. Формула изобретения 1. Печь для плавки металлической стружки, по авторскому свидетельству № 418696, отличающаяся тем, что, с целью повьццения ее эффективности, канал для выхода газов из плавильной камеры во внутреннюю цилиндрическую полость загрузочного устройства выполнен в виде I/-образных труб, равномерно-расположенных по периметру печи и проходящих через- под печи, длинные концы которых пропущены через плавильную камеру в газоход, канал прохода газов из цилиндрической полости в дымоход выполнен в виде Г-образно согнутой трубы, длинное колено .ко: торой пропущено через под и расположено коаксисшьно внутренней трубе загрузочного устройства с образованием кольцевой полости для прохода газов, а кольцевая, межтрубная полость заг рузочного устройства имеет увеличивающаеся книзу сечение.

2. Печь ПОП.1, отличающаяс я тем, что длинные концы I-образных. труб расположены снаружи целой части наружной трубы загрузочного устройства.

3. Печь по.пп. 1и2, отличающаяся тем, что во внутренней трубе загрузочного устройства выполнены от-i верстия ДЛЯ прохода паров масел и йла|ги.

//

fl