Дсютигается это тем, что концентрахвпо хлора в хпоровоадушной смееи уменьшают с 70 до 20% по мере снижения содержания окиси магния в хлорируемом расплаве. При этом концентрацию хлора в хлоровоздушной смеси уменьшают на 1О% при снижении содержания окиси магния в расплаве на каждые 0,5%. Способ осуществляют следукнцим об|эазом. По мере снижения содержания окиси магния в расплаве в процессе хлорирования постепенно снижают (постоянно или периодически) концентрацию хлора в хлоровоздушной смеси с 7О до 2О%. Такой режим хлорирова ния достигается при разбавлении хлоровозду ной смеси воздухом или при добавлении к смеси абгазов различных производств по ме ре снижения содержания окиси магния хло рируемом хлормагниевом расплаве в пределах от 3,О до 0,5%. При этом на каждые 0,5% уменьшения содержания окиси магния в расплаве концентрацию хлора в хлоровоэдушной смеси снижают на 1О%. Сохранение объема газов, подаваемых в хлоратор, постоянным за счет разбавления воздухом или абгазами при снижении в нем концентрации хлора позволяет сохранить неизменной скорость реакций хлориро.ванияза счет постоянства межфазовой поверхности расплав-газ. На чертеже изображен продольный разрез хлоратора, в котором осуществляется способ подготовки хлормагниевого сырья к электролизу., В процессе загрузки карналлита, обезвоженного в печи кипящего слоя, в плавильнике 1 происходит плавление солей при 55О С Расплавлеш ый карналлит поступает в хлори руюЩую камеру 2, где он разогревается до 88О С. При этом в исходном расплаве содержится 3,О% окиси магния. В начальный период хлорирования в нижнюю зону хло5эиру щей камеры через фурму 3 подается хлсровоздушная смесь в количестве 1ОО м .час. Содержание хлора в смеси составляет 70%, По мере снижения концентрации окиси магни а расплаве уменьшается расход хлора и одновременно в трубопровод, по которому поступает хлоровоздушная смесь, подается воздух с таким расчетом, чтобы суммарный объем газа составлял 1ОО м /час. Снижение концентрации хлора в смеси составляет 1О9о на каждые 0,5% уменьшения содержания окиси магния в расплаве. В конце хлорирования, когда содержание окиси магния в расплаве снижаемся до 0,5%, концентрация хлора в хлоровоздушной смеси состе - , ляет 25%. Скорость снижения содержания хлора в хлорОвоздушиой смеси регулируется автоматически по специальной программе, составленной применительно к определенной конструкции хлоратора и режиму его обслуживания, а также составу карналлита, обезвоженного на первой стадии. С этой целью аналитически определяется изменение сОде1 жания окиси магния в расплаве. Дополнительно анализируется содержание хлора в отходящих газах хлоратора. Готовый расплав с содержанием 0,5% окиси машия поступает в миксер 4, где происходит его отстаивание от шлама и угопь ной пены. Готовый расплав сливается в ковши и передается в цех электролиза. Затем-цикл хлорирования расплавленного карналлита повторяется. Способ может быть Осуществлен в про мышленных хлораторах известного типа при разбав лении хлоровоздушной смеси, получак шейся при электролизе, воздухом или абгазами. Благодаря предложенному режиму хлорирования снижается абсолютный расход хлора (примерно на 20 кг/т безводного карналлита), повышается его использование, упро щается схема очистки отходящих газов в на снижаются затраты на газоочиС1(у. Применительно к одному из магниевых элводов экономический эффект составляет 180 тыс. руб. в год. Формула изобретения 1.Способ 1/Ъдготовки хлормагниевогосырья к электролизу, включающий его плавление, перегрев, хлорирование окиси магния хлоровоздушной смесью и отстой образовавшегося хлормагниевого расплава от твердых частиц, отличающийся тем, что, с целью повышения экономичности процесса, концентрацию хлора в хлоровоздушной . смеси уменьшают с 7О до 20% по мере снижения содержания окиси магния в хлорируемом расплаве. 2.Способ по п, 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что концентрацию в хлоровоздушной смеси уменьшают на iO% при снижении содержания окиси магния в расплаве на каждые 0,5%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. Стрелец X, Л. Электролитическое получение магния, М., Металлургия, с. 147-15О.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО КАРНАЛЛИТА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2020 |
|
RU2754213C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ ИЗ ОКСИДНО-ХЛОРИДНОГО СЫРЬЯ | 1998 |
|
RU2118406C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ К ПРОЦЕССУ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ И ХЛОРА | 2008 |
|
RU2400425C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ К ЭЛЕКТРОЛИЗУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2186878C2 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ К ЭЛЕКТРОЛИЗУ | 2000 |
|
RU2175998C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ ИЗ СЫРЬЯ, СОДЕРЖАЩЕГО СУЛЬФАТЫ | 1996 |
|
RU2095481C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ К ЭЛЕКТРОЛИЗУ | 2003 |
|
RU2230831C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНИЯ В ПОТОЧНОЙ ЛИНИИ | 1995 |
|
RU2095480C1 |
Способ получения хлормагниевого расплава для электролиза | 1987 |
|
SU1458317A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МАГНИЯ | 2007 |
|
RU2354754C1 |
Авторы
Даты
1978-04-25—Публикация
1976-09-01—Подача