Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в химической промьшшенности,в частности при получении минеральных удобрений, а также обезвоживании сыпучих материалов
Цель изобретения - повышение производительности и качества сушки„
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид
сбоку; на фиг. 3 - узел I на фиг о 1.
Устройство содержит камеру 1 в виде воронки, включающей вертикальную 2 и наютонную 3 стенки, щелевой ввод 4, щелепые прорези 5, полуколь- цевой обводный, канал 6, сопло 7} зазор 8, загрузочиш 9 и разгрузочный 10 патрубки, патрубок 11 ввода теплоносителя, патрубок 12 для вывода от.работанного теплоносителя, разгрузитель 13. Иолукпльпсмитй канал 6 целесообразно соедшшть с камерой 1 на высоте уровня фонтпшфующего слоя материала.
Устройство работает следующим образом.
Влажньй материал поступает в сушильную камеру 1 через загрузочный патрубок 9 п, двигаясь вниз вдоль наклонной стенки 3 в слое, через которьп фштьтруется теплоноситель, поступаюш п через щелевые прорези 5, подхватывается струей тенпоносителя, поступающего через щелевой ввод Д
20
25
30
Устройство позволяет повышать про- изводитатьность и качество сушки.
Формула изобретения
Устройство для сушки материалов в фонтанирующем слое, содержащее камеру, выполненную в виде воронки с одной наклонной стенкой и тангенциальным боковь м щелевьп вводом у основания, отличающееся тем.
ности и качества сушки, боковой щелевой ввод подключен к наклонной стенке воронки посредством полукольцевов режиме фонтанирования, поднимается 35 го обводного капала, образующего колвдоль вертнкачьнон стенки 2. При этом лектор вторичного воздуха, сообщающийиз общей мас;с.1 материала отделяются
крупные ли влажные частицы,
которые провл.чиааются зазор 8
между соплом 7 и шеле м.гм и под ом 440
ел с полостью воронки через щелевые прорези, выполненные на участке на- ютонной стенки, ограниченной обводным ГС а нал ом.
,
o
5
0
5
0
в полукольцевой канал 6, где подхватываются струей теплоносителя, поступающего из сопла 7j и в режиме закрученного потока происходит обезвоживание. Затем они поступают в опускающийся слой материала в камеру 1. Таким образом, в устройстве образуются два д ркуляционньгх контура для высушивания частиц. После предварительной подсушки в полукольцевом канале и в опускающемся слое частицы досушиваются в фонтанирующемся слое и выводятся через разгрузочный патрубок 10 из устройства. Нагретый теплоноситель .поступает в устройство по патрубку 11 и соплу 7, а удаляется из него через патрубок 12.
Устройство позволяет повышать про- изводитатьность и качество сушки.
Формула изобретения
Устройство для сушки материалов в фонтанирующем слое, содержащее камеру, выполненную в виде воронки с одной наклонной стенкой и тангенциальным боковь м щелевьп вводом у основания, отличающееся тем.
ел с полостью воронки через щелевые прорези, выполненные на участке на- ютонной стенки, ограниченной обводным ГС а нал ом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Сушилка для жидких и сыпучих материалов | 1979 |
|
SU840639A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ПРОДУКТОВ | 2009 |
|
RU2410153C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ | 2001 |
|
RU2185580C1 |
Аппарат для проведения процессов в фонтанирующем слое | 1989 |
|
SU1662672A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОМОЛА И ОБЖИГА МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ | 1993 |
|
RU2083937C1 |
Установка для сушки растворов и суспензий в кипящем слое инертных тел | 1980 |
|
SU861905A2 |
Установка для гранулирования и сушки материалов | 1990 |
|
SU1762997A1 |
СУШИЛКА С АКТИВНОЙ ГИДРОДИНАМИКОЙ И ПОФРАКЦИОННОЙ ОБРАБОТКОЙ МАТЕРИАЛА | 2000 |
|
RU2182297C1 |
Пневмосушилка для дисперсного материала | 1989 |
|
SU1703932A1 |
Установка для термообработки комкующихся материалов | 1983 |
|
SU1105740A1 |
Изобретение м.б, использовано в химической промьшшенности при получении минеральных удобрений, а также обезвоживании сыпучих материалов. Цель изобрете1гия - повышение производительности и качества сушки. Устройство содержит камеру 1. Камера 1 12 выполнена в виде воронки с одной наклонной стенкой 3 и одной вертикальной стенкой 2 и имеет тангенциальный щелевой ввод у основания. Ввод подключен к стенке 3 посредством полукольцевого обводного канала 6. Канал образует коллектор вторичного воздуха, сообщающийся с полостью воронки через щелевые прорези, выполненные на участке стенки 3, ограниченной каналом 6, Влажный материал двигается вдоль стенки 3 в слое, через который фильтруется теппоноси- тель, поступающий через прорези, подхватывается струей теплоносителя, поступающего через ввод в режиме фонтанирования, и поднимается вдоль стенки 2. В устройстве такой конструкции образуются два циркулярных контура дпя вьюушивания частиц. После предварительной подсушки в канале 6 частицы досушиваются в фонтанирующем слое. 3 ил. С « сл 4 to о со ьо to 11 Фиг I
Влатныи Латёриал
цсушеннА/и патериал
Фи 2
Способ сушки термочувствительных сыпучих материалов и растворов и установка для его осуществления | 1979 |
|
SU896343A1 |
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Романков П.Р, и Рашковская Н.Б | |||
Сушка во взвешенном состоянии | |||
Л.: Химия, 1979, с | |||
Прибор, автоматически записывающий пройденный путь | 1920 |
|
SU110A1 |
Авторы
Даты
1988-08-30—Публикация
1986-12-22—Подача