Решетка для физической или химической обработки текучих сред Советский патент 1978 года по МПК B01J8/04 

Изобретение относится к решеткам, предназначекным для использования в аппаратах, в которых они применяются для физической или химической обработки текучих сред. Более конкретно оно касается средств, позволяющих поддерживать такие решетки в первоначально установленном горизонтальном положении независимо от температуры, изменяющейся в широкоА интервале. Среди технических решений, известных в этой области техники можно выделить такие pemienHfl,. в которых технологические н конструктив1 ые функции материала решетки совмещены и решетка представляет собой цельный узел аппарата. Таким решением яв.аяется, например, решетка, выполненная из предварительно напряженных пружин, материал которых подбирают по технологическим условиям {. Такие ренгения нецелесообразны в случаях, когда решетку выполняют из драгоценных или редких материалов. Д.ля таких случаев известны решетки, в которых задачи прочности и устойчивости решают посредством отдельного опорного узла. Наиболее близкой к предлагаемому изобретению является рсгиетка, выполненная из сетки, размещенной на подложке, укрепленной в рамке и выполненной из параллельных проволочных элементов, связанных с натяжным устройством (2). Однако недостатком этой peujeTKH является то, что натяжение проволочных элементов подложки осуществляется независимо от изменения свойств материалов, из которых они изготовлены. Это означает, что температурный .диапазон применения таких решеток ограничивается свойствами применяемых материалов, в частности пределом текучести, и модулем упругости. Целью изобретения является расширение температурных пределов применения решеток за счет устранения указанного недостатка подложки. Эта цель достигается тем, что проволочные опорные элементы подложки выполнены в виде винтовых спиралей и витки соседних спиралей соединены между собой. На фиг. 1 дано частичное изображение пред, лагаемой решетки, поперечный разрез; на фиг. 2 - схематическое изображение части подложки. Решетка, например круглой формы, состоит из каталитической сетки J, уложенной на подложку 2, опорные элемр1 Т1..1 3 которой выпо.чмоны в виде спиралей из одной или нескольких, например двух, проволок (см. фиг. 2) и размещены в одной плоскости параллельными рядами. Витки соседних спиралей сцеплены между собой, например, способом завинчивания одиоЙ 5 спирали в другую.

Концы опорных элементой 3 приварены к сегментам внутренней рамки 4. По биссектрисе угла каждого сегмента установлена шпилька 5, которая пропущена через отверстие 6 наружного сплошного кольца 7 и снабжена натяжной гайкой 8 для предварительного натяжения. Каталитнческая сетка 1 удерживается на внутренней .рамке посредством пластин 9. В других частных случаях исполнения концы опорных элементов аодложки вместо приварки к |$ сегментам могут быть зажаты, укреплены на

крюках, клиньях, и.т. и. Материалы элементов выбирают в зависимости от температуры и химических условий работы, а предварительное натяжение подбирают или рассчитывают по известным зависимостям.20

Во время работы температурные деформации подложки компенсируются совместно за счет упругих свойств спиралей и материа; а, из которого они наготовлены.

Подача газов через решетку и давление в аппарате не влияет на состояние подложки. Эффективность изобретения выражается повышением надежности работы в широком температурном диапазоне. Например, для условий

окисления аммиака при соответствующем подборе материалов модуль упругости подложки может быть близким к 10, что определяет низкие внутренние напряжения в материале при больших значеннях температурных деформацнй.

Формула изобретения

Решетка для физнческой нди химической 66работкн текучих сред, налрим кат1алнза. выполненная из сетки, размещенной на подложке, укрепленной в рамкеивыполненяой из параллельных проволочных элементов, связанных с натяжным устрс ствоц, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения прогнба решетки прн расшнреняк температурных пределов прнменення, проволочные элементы подложки ныполншы в виде Винтовых спиралей и витки соседних спиралей соединены между собой.

Источники информацни, принятые во внимание при экспертнзе:

1.Авторское свидетельство СССР 148021, кл. В 01 J 8/18, 1963.

2.Ганз С. Н. Технологические процессы н оборудование производства синтез-газа н.связанного азота. 1960, с. 380-381.

т 5

./