Способ сборки трубчатых теплообменников Советский патент 1978 года по МПК B21D53/06 

Комплект медных теплообменных труб 1 диаметром 20 мм, толщиной стенки 3 мм и длиной 2000 мм с наружным оребрением укладывают в направляющие 2, спрофилированные по форме трубного пучка и обеспечивающие ориентацию труб по задаяному горизонтальному шагу.

Направляющие с трубами устанавливают так, чтобы /нижний ряд штырей располагался соосно с нижним рядом пучка труб. На штыри 3, установленны е в кондукторах 4, надевают трубные решетки 5. Посредством механизмов 6 вводят нижний горизонтальный ряд штырей в нижний ряд труб, затем второй нижний ряд штырей во второй нижний ряд труб и так далее до полного вывешивания всех труб на штырях. Каждый ряд труб при входе в них штырей ориентируется штырями и поднимается, вследствие чего последующий ряд труб выравнивается и подготавливается под попадание в них штырей. После вывещивания всех труб на штырях механизмом 6 сталкивают трубные решетки на концы труб. Механизмами 7, кинематически связанными с электроприводом 8, разводят кондукторы в

противоположные стороны и извлекают штыри из труб. Собранную трубчатку снимают с устройств.

Использование предлагаемого способа сборки трубчаток теплообменных аппаратов повышает производительность сбор|Ки на 30-40%.

Формула изобретения

Способ сборки трубчатых теплообменников, включающий укладку труб в направляющие с заданным горизонтальным шагом и ввод их в отверстия трубной решетки с ориентированными в вертикальной плоскости последовательно горизонтальными рядами, отличающиеся тем, что, с целью сокращения трудоемкости, ориентирование труб относительно отверстий трубной решетки производят последовательно в направлении от нижнего ряда труб к верхнему.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторокое свидетельство СССР №211506, кл. В 21D 39/06, 1968.

2.Авторское свидетельство СССР № 342042, .кл. В 21D 53/06, 1972.

.3

фиг.5