Шиборный затвор для разливки металла Советский патент 1978 года по МПК B22D41/08 

г

#.

упорной плитой. Огнеупорные плиты остаются поджатыми между собой. Усилие между плитами определяется степенью сжатия тарельчатых пружин гайками. Обойма с промежуточной плитой снимается после отвинчивания гаек на откидных болтах. Промежуточная нлита неподвижна в горизонтальной плоскости, но имеет возможность иеремеил,аться вертикально иод действием усилий сжатых тарельчатых пружин, иоойма с нижней огнеупорной плитой контактирует нижней илоскостью скольжения и ирижимает нижнюю плиту к верхней .

В известной конструкции шиберного затвора тарельчатые пружины предназначены для компенсации температурных деформаций. Однако при высокой температуре материал теряет свои упругие свойства, поэтому необходим механизм, который может увеличивать поджатие тарельчатых иружин автоматически в условиях недоступности шиберного затвора для человека при разливке стали. Изменение линейных размеров по высоте приводит к нарушению предварительного прижатия огнеупорных ллит одной к другой, которое составляет ьиОО кг. Такое усилие обеспечивает плотный контакт между плитами. Уменьшение усилия прижатия из-за увеличения высоты корпуса ведет к появлению зазора. Этому же способствует попадание затвердевшего металла между плитами, а также протекание жидкого металла в ш,ель между плитами, что является аварийным признаком. Поэтому важно сохранить на нротяжении всей разливки заданную величину силы прижатия ллит между собой нри переменной темнературе нагрева во время разливки. На практике имеет место протекание металла между плитамн. Попадающий нлитами металл деформируется и нарушает шлифованные поверхности огнеунорных плит, а это исключает повторное их применение, что является основным направлением в совершенствовании конструкции шиберных затворов.

Уменьшение усилия ноджатия плит в процессе разливки из-за температурного ослабления и увеличения высоты деталей от температурного расширения является недостатком всех известных конструкций, как отечественных, так и зарубежных.

Целью изобретения является повышение эксплуатационной стойкости шиберного затвора путем гарантированного прижатия огнеунорных плит в процессе всей разливки.

Это достигается тем, что промежуточная плита снабжена по меньшей мере двумя парами взаимодействующих клиньев, верхние из которых жестко соединены с промежуточной плитой, а нижние с корпусом посредством штоков, выполненных из материала, коэффициент линейного расширения которого больше, чем у материала корпуса, например латуни.

4iff«nrti

На фиг. 1 показана кинематическая схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

1 днищу ковща 1 приварен фланец 2, в котором имеются отверстия для штырей 3. На штыри 6 надевают обойму 4 и фиксируют клиньями Ь. О.гнеупорный стакан 6 устанавливают с зазором для обмазки и соединяют с неподвижной верхней огнеупорной плитой 7, которая установлена в обойме 4. В гнезде обоймы b установлены подвижная нижняя огнеупорная плита У и коллектор 10. Обойма 8 имеет продольные опорные плоскости скольжения, которыми опирается на соответствующие им плоскости промежуточной плиты 11. Промежуточная плита 11 соединена с верхними ненодвижными клиньями 12 и имеет боковые ограничители для нанравления перемещения подвижных клиньев lo, опирающихся на корпус 14. Болты 15 с гайками 16 сжимают тарельчатые пружины Г/ и обойму 4 с корпусом 14. Одним концом шток 18 соединен с корпусом 14, а другим - с подвижным ннжним клином . Шток Г6 выполнен из материала, коэффициент линейного расширения у которого больше, чем у материала корпуса И. Шток 18 может быть выполнен из латуни, бронзы, дюралюминия. При сборке шиберного затвора нижняя огнеуиориая плита 9

прижимается к верхней огнеупорной плите 7 с силой, определяемой величиной упругой деформации тарельчатых пружин 17, навинчиванием на болт 16 гаек 1б. 1 члинья 13 и шток 18 могут быть вынолнеиы заодно. При необходимости увеличения вертикального перемещения плиты 11 нижняя сторона подвижного клина 13 и соответствующая онорная часть кориуса 14 могут быть выполнены наклонными.

Шиберный затвор для разливки металла работает следующим образом.

В процессе разливки металла все детали нагреваются до tiUOC и деформируются, в том числе и по высоте. Уменьшаются упругие напряжения в тарельчатых пружинах, а следовательно, и усилие нрижатия нижней огнеупорной плиты 9 к верхней огнеупорной плиг те /. Шток 18 нагревается при этом и лри удлинении перемещает клин 13 влево. Промежуточная плита 11 дополнительно прижимает нижнюю огнеупорную плиту 9 к верхней огнеупорной плите /.

Установка клиньев с удлиняющимся при нагревании штоком позволяет компенсировать

темнературные деформации HI и-сключает зазор между плитами и проникновение в него частиц кристаллизующегося и жидкого металла. Это позволяет повысить надежность прижатия огнеупорных плит одной к другой и,

следовательно, повысить эксплуатационную стойкость шиберного затвора.

Формула изобретения

1. Шиберный затвор для разливки металла, включающий корпус с укрепленными в

обоймах неподвижной и подвижной плитами, между которыми зстановлена промежуточная плита, а также механизм прижатия плит одна к другой, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационной стойкости затвора путем гарантированного прижатия плит в процессе всей разливки, промежуточная плита снаблсена по меньшей мере двумя парами взаимодействующих клиньев, верхние из которых жестко соединены с промежуточной плитой, а нижние-с корпусом посредством штоков, выполненных из материала, коэффициент линейного расширения которого больше, чем у материала корпуса.

2. Затвор по п. 1, отличающийся тем, что штоки выполнены из латуни.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.«Черные металлы 1974, № 23, с. 21.

2.Патент Великобритании № 1357192, кл. В 3F, 1974.

3.Патент Великобритании № 1357191, кл. В 3F, 1974.

11

,|i4

,..лхГя1

.. l-,-J,i SJtiXi.siJ

iPr-

Ф i i ,- ±ri±:.x ..

3 /,

mJ

i- 1