Шиберный затвор для разливки металла Советский патент 1979 года по МПК B22D41/08 

(54) ШИБЕРНЫЙ ЗАТВОР ДЛЯ РАЗЛИВКИ Л1ЕТАЛЛА

вор, включающий обоймы с подвижной, неподвижной и промежуточной плитами, а также укрепленный на подвижной плите корпус с коллектором. Этот затвор обеспечивает гарантированное в процессе разливки прижатие скользящих плит друг к другу 3.

Однако корпус указанного затвора имеет замкнутую форму и коллектор почти полностью спрятан внутри него, так что доступ к его основанию практически исключен. В практике разливки стали скользящие огнеупорные плиты выдерживают неоднократные разливки, в то время как коллекторы раньше выходят из строя. Это требует съема затвора с ковща и его разборки для замены коллектора, что приводит к непроизводительным потерям времени. Кроме того, носик конуса коллектородержателя после нескольких разливок обгорает, что вынуждает заменять также промежуточную плиту (чащу), являющуюся дорогостоящей деталью.

Целью изобретения является повыщение производительности устройства за счет сокращения времени на операцию смены коллектора.

Цель достигается тем, что обоЙ1:1а подвижной плиты снабжена двумя расположенными в продольной плоскости симметрии затвора по обе стороны коллектора прижим. ными механизмами, каждый из которых выполнен в виде щарнирно укрепленного на обойме двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с корпусом коллектора, а другое снабжено щарнирно закрепленным на нем эксцентриком и неподвижными упорами. При этом корпус коллектора выполнен с фланцем и имеет два сквозных диаметрально расположенных выреза.

На фиг. 1 показан предлагаемый щиберный затвор; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез по Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез по В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез по Г-Г на фиг. 4; на фиг. 6 - вид по стрелке Д на фиг. 2; на фиг. 7 - разрез по Е-Е на фиг. 3.

Затвор с помощью фланца жестко присоединен к днищу ковща 2. К фланцу I щтырями 3 и клиньями 4 крепится обойма 5, в которой закреплена неподвижная плита 6 с установленным на ней стаканом 7. В гнезде обоймы 8 расположена подвижная скользящая плита 9.

С помощью рычажно-эксцентриковых механизмов, размещенных на обойме 8, к ней присоединяется съемный корпус 10 с коллектором 11. Обойма 8 опирается на промежуточную плиту 12, на которой жестко закреплены верхние клинья 13, взаимодействующие с нижними горизонтальными клиньями 14, соединенными с корпусом 15 посредством штоков, выполненных из материала, коэффициент линейного расширения которого больще, чем у материала корпуса. Корпус 15 упруго соединен с обоймой 5 неподвижной плиты тарельчатыми пружинами 16 и стяжными болтами 17 с гайками 18.

Основания 19 прижимных механизмов

смонтированы снизу обоймы 8. Два прижимных механизма, расположенных в продольной плоскости симметрии затвора по обе стороны коллектора, включают в себя двуплечие рычаги 20, щарнирно закрепленные на неподвижной оси 21. На конце длинного

плеча рычага 20 на оси 22 щарнирно укреплены эксцентрики 23, а конец короткого плеча служит прижимным упором. Оба эксцентрика 23 могут одновременно поворачиваться вокруг осей 22 одним рабочим при

помощи съемных щтанг 24, вставляемых радиально в отверстия, выполненные по периферии эксцентриков. Регулируемый жесткий упор 25 служит для фиксации эксцентрика 23 в рабочем положении. Упор 26 предназначен для отвода эксцентрика 23

вверх и поворота связанного с ним рычага 20, что приводит к освобождению корпуса 10, а также для фиксации рычага 20 в отведенном, нерабочем положении (показано условной линией на фиг. 2). Эксцентрик 23

имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность, концентричную с наружной, с которой взаимодействует отводящий упор 26. На этой поверхности жестко закреплены упоры 27 и 28, ограничивающие поворот эксцентрика на угол а.

Корпус 10 коллектора 11 выполнен в виде

усеченного конуса с фланцем на щироком основании, имеющем две диаметрально расположенные сквозные прорези, предназначенные для прохода прижимных концов двуплечих рычагов 20 при монтаже. На фланцах с нижней стороны имеются также два диаметрально расположенных углубления, смещенных относительно прорезей на некоторый угол уЗ и предназначенных для предотвращения проворота корпуса 10 относительно прижимных рычагов, концы которых в рабочем положении входят в указанные углубления.

Регулируемые упоры 26 могут перемещаться при вращении гайки 29 без проворота относительно своей оси, так как скользят своим квадратным концом в направляющих основания 19. Упор 25 может быть также выполнен подпружиненным; он состоит из резьбовой втулки 30, скрепленной с основанием 19, а также пружины 31 и щтока

с упорной голо.вкой 32.

Устройство работает следующим образом. В случае, если двуплечий рычаг 20 находится в отведенном положении, корпус 10, содержащий новый коллектор 11, проводится вверх, так что прорези в его фланце проходят через прижи.мные концы рычагов 20, и затем разворачивается на угол , в результате чего концы рычагов 20 попадают в углубления фланца, а корпус 10 удерживается рычагами 20. Далее рабочий поворачивает вокруг осей 22 одновременно оба эксцентрика с помощью штанг 24. Отжимаясь от упоров 25, эксцентрики 23 поворачивают рычаги 20 вокруг осей 21 и перемещают корпус 10 вверх, прижимая коллектор 11 к плите 9.

При замене коллектора 11 эксцентрики 23 поворачивают в обратном направлении, освобождая поверхность от упоров 25. При этом эксцентрики 23 отводятся вверх при взаимодействии с упором 26 и поворачивают рычаги 20 вокруг осей 22 так, что их концы отходят вниз, освобождая корпус 10 коллектора 11, который снимают в порядке, обратном указанному.

Для более быстрого поворота рычага 20 и на больший угол поверхность эксцентрика 23 может быть выполнена по профильной кривой типа архимедовой спирали (показана условной линией на фиг. 5).

Использование описываемого затвора позволяет осуществлять смену коллектора между разливками без демонтажа всего шиберного затвора с горячего ковша, что приводит к уменьщению времени простоя ковшей, к увеличению количества стали, разливаемой через данный затвор без его ре.монта, а также улучшает и облегчает обслуживание затвора. Кроме того, сокращается расход огнеупоров, поскольку огнеупорные плиты могут выдержать больше разливок, чем коллектор, а при смене коллектора в случае неотъемного корпуса коллектора их приходится заменять новыми (при выбивке из обоймы они ломаются); сокращается время на ремонт затвора; значительно повышается срок службы обойм, являющихся

дорогостоящими литыми деталями, поскольку при обгорании низа корпуса коллектора будет заменяться не обойма, а только одна недорогая деталь - корпус.

Формула изобретения

1.Шиберный затвор для разливки металла, включающий обоймы с неподвижной,

промежуточной и подвижной плитами, а также укрепленный на подвижной плите корпус с коллектором, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности устройства за счет сокращения времени на операцию смены коллектора, обойма подвижной плиты снабжена двумя расположенными в продольной плоскости симметрии затвора по обе стороны коллектора прижимными механизмами, каждый из которых выполнен в виде шарнирно укрепленного на обойме двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с корпусом коллектора, а другое снабжено шарнирно закрепленным на нем эксцентриком и неподвижными упорами.

2.Затвор по п. 1, отличающийся тем, что корпус коллектора выполнен с фланцем

и имеет два сквозных диаметрально расположенных выреза.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Журнал «Черные металлы, N° 23, 1974, с. 21.

2.Информационный листок Липецкого ЦНТИ № 53, 1976.

3.Авторское свидетельство по заявке № 2355600/02, кл. В 22 D 41/08, 1976.