1
Изобретение относится к области абразивной и упрочняющей вибрационной обработки и может быть использовано в машииостроительной и приборостроительной промышленности.
Известны вибрационные установки, в которых осуществляется обработка деталей, закрепленных в приспособлениях с возможностью загрузки - выгрузки деталей без остановки установки 1.
ОднвКо известное решение позволяет осуществить обработку только в контейнерах Vобразной формы.
Известны также вибрационные установки, в которых используют циллндрический контейнер, установленный в подшипниках с возможностью вращения, а деталь монтируется в приспособлении, закрепленном в контейнере 2.
Однако в этой установке невозможно осуществить загрузку - выГрузку деталей, не останавливая установки.
Целью изобретения является обеспечение возможности осуществлять загрузку - выгрузку деталей в процессе работы при малых амплитудах и медленном вращении контейнера.
Это достигается тем, что контейнер выполняют с окнами, в каждом из которых установлено приспособление с обрабатываемой деталью, закрепленное посредством быстродействующих зажимов. Быстродействующий зажим выполнен в виде комбинации пневмопривода с полым упругим элементом, внутренние полости которых соединены с источником сл атого
воздуха через двухходовой кран.
На фиг. 1 представлена установка, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - выносной элемент I разреза А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез по Б-Б на
.фиг. 3.
Установка для вибрационной обработки деталей содержит цилиндрический контейнер 1, армированный внутри резиной 2 и установленный в подщипниках 3 с возможностью вращения его вокруг горизонтальной оси. На торцовых стенках контейнера установлены регулируемые дебалансные вибраторы 4, каждый из которых посредством эластичной муфты 5 соединен с двигателем 6. Подшипники 3
вместе с вибраторами 4 образуют подвеску контейнера, установленную на упругих амортизаторах 7 на раме 8. По всей окружности вдоль контейнера прорезаны окна 9, в которых установлены многоместные приспособления 10
с закрепленными в них деталями 11. Приспособления 10 закреплены на контейнере 1 при ломощи быстродействующих зажимов, выполненных в виде комбинации пневмоцилиндров 12 со штоками 13 и полыми резиновыми кольцами 14, облицовывающими по периметру
каждое окно контейнера. Внутренние полости пневмоцилиндров 12 и колец 14 каналами 15 и 16 соединены с источником сл атого воздуха через двухходовой кран 17 с рукояткой 18. Канал 15 выполнен с меньшим проходным сечением, чем канал 16, для обеспечения дросселирования сжатого воздуха, поступающего в упругие ,кольца 14, и обеспечения тем самым быстрого срабатывания пневмоцилиндров 12 и плавного наддува колец 14.
Описанная установка для вибрационной обработки деталей работает следующим образом.
Вибраторы 4 сообщают контейнеру 1 колебательные движения. Контейнер начинает вращаться в подшипниках 3 за счет использования энергии колеблющихся частиц неуравновешенной рабочей среды. При этом все приспособления 10 с деталями 11 поочередно подают в зону воздействия рабочей среды и происходит обработка деталей. Снятие приспособлений 10 с обработанными деталями И и установка приспособлений с необработанными деталями производится в верхнем положении, где детали выходят из зоны воздействия рабочей среды. При загрузке-выгрузке с помощью регулируемого вибратора 4 дистанционно уменьшают амплитуду колебаний контейнера 1, и загрузку-выгрузку осуществляют на малых амплитудах колебаний контейнера при его медленном вращении. При загрузке штоки 13 пневмоцилиндров 12 находятся во втянутом положении, а во внутренних полостях упругих колец 14 давления нет. После установки каждого приспособления 10 с деталями в окно контейнера поворотом рукоятки 18 крана 17 по каналам 15 и 16 подается .воздух в пневмоцилийдр 12 и упругое
кольцо 14. Шток 13 быстро выдвигается, фиксируя тем самым приспособление, а затем за счет дросселирования происходит медленное надувание кольца 14 и равномерное зажатие приспособления в окне. Одновременно с зажатием происходит также надежное уплотнение зазоров между приспособлением и контейнером, что исключает вытекание промывающей жидкости в зазоры вне сливов.
Формула изобретения
1.Установка для вибрационной обработки деталей, закрепленных в приспособлении, смонтированном в упруго-подвешенном цилиндрическом контейнере, установленном в подшипниках с возможностью его вращения и приводимом в колебательное движение от вибропривода, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения возможности осуществления за-грузки-выгрузки в процессе работы установки, контейнер выполнен с облицованными по периметру полым упругим элементом окнами, в каждом из которых установлено приспособление с обрабатываемой деталью, закрепленное посредством быстродействующих зажимов.
2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что быстродействующий зажим выполнен в виде комбинации пневмопривода с полым упругим элементом, внутренние полости которых соединены с источником сжатого воздуха через двухходовой кран.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 496164, кл. В 24В 31/06, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 460171, кл. В 24В 31/06, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для вибрационной обработки внутренних поверхностей трубчатых изделий | 1978 |
|
SU776886A1 |
Устройство для центробежной обработки поверхности деталей | 1980 |
|
SU878522A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ КОНТЕЙНЕРА ВИБРАЦИОННОЙ МАШИНЫ | 2008 |
|
RU2386526C2 |
Вибрационный станок для обработки длинномерных изделий | 1983 |
|
SU1110614A1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ | 2009 |
|
RU2402476C1 |
АГРЕГАТ ДЛЯ ОТДЕЛОЧНО-ЗАЧИСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2020 |
|
RU2750922C1 |
Прямоточная вибрационная машина | 1976 |
|
SU660813A1 |
Устройство для вибрационной обработки длинномерных заготовок | 1985 |
|
SU1329953A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРОУДАРНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2353503C1 |
ВИБРАЦИОННЫЙ СТАНОК | 1991 |
|
RU2014204C1 |
j-n
W
-
//
Авторы
Даты
1978-04-30—Публикация
1976-08-13—Подача