сов с аекания, например образования брйанита Na2MgCa{PO4)2. Добавка окиси бора значительно ускоряет процесс шнинеле - образования, особенно в области низких температур: от 600 до 1000°С. Количество спекающей добавки в предлагаемой массе взято меньше, чем в известной, с целью уменьшения содержания жидкой фазы, что способствует повышению стойкости огнеупорного материала в процессе службы, особенно на контакте с расплавленными металлургическими шлаками и металлалМИ. При более высоком содержании АЬОз в массе наблюдается разрыхление огнеупорного материала вследствие образования избыточного количества шпинели, что приводит к уменьшению стойкости изделий в службе. Приготовление массы осуществляют следующим образом. Заданное количество полифосфата натрия растворяют в воде до получения раствора плотностью 1,35 г/см В лабораторной шаровой мельнице производят совместный помол огнеупорного заполнителя для тонкомолотой составляющей огнеупорного заполнителя (1/3 от общего количества огнеупорного заполнителя), боросодержащей добавки - борной кислоты и окиси алюминия. В смеситель заливают требуемое количество раствора полифосфата натрия и засыпают продукт совместного помола. Затем производят перемешивание составляющих в течение 2-3 мин до получения одпородной сметанообразной массы. После этого в смеситель вводят оставшиеся 2/3 огнеупорного заполнителя и производят дополнительное перемешивание в течение 1,5-2,0 мин. Готовую массу заливают в формы для получения образцов. Формы выдерживают в течение суток при комнатной температуре, после чего помещают в сушильный шкаф и сушат при 120°С в течение 7 час с предварительным подъемом температуры в течение 2 час. Конкретные примеры составов предлагаемой массы и свойства образцов, изготовленных из нее, приведены в таблице. Формула изобре-ГёнйЯ Масса для изготовления огнеупорных бетонных изделий, включающая огнеунорный заполнитель, полифосфат натрия, борсодержащую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью сохранения ее объемного постоянства в интервале температур от 800 до 1600°С, она дополнительно содержит окись алюминия при следующем соотношении компонентов, вес. %: П6лифocфaf Натрия1-10 Борсодержащая добавка 0,5-2,0 Вода1-25 Окись алюминия1-17 Огнеупорный наполнитель Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №523064, . С 04В 15/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 493450, . С 04В 35/04, 1974.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНАЯ ТОРКРЕТ-МАССА | 2010 |
|
RU2424213C1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1989 |
|
SU1708799A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОГНЕУПОРОВ | 1999 |
|
RU2152915C1 |
Смесь для изготовления литейных керамических форм и стержней теплового отверждения | 1983 |
|
SU1097425A1 |
Масса для изготовления литейных стержней и форм, а также огнеупорных и абразивных изделий | 1974 |
|
SU876052A3 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2003 |
|
RU2243184C2 |
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2014 |
|
RU2550626C1 |
СОСТАВ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ОСНОВАНИЯ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ | 1996 |
|
RU2094560C1 |
Высокотемпературная теплоизоляционная масса для футеровки сводов промышленных печей | 1986 |
|
SU1414832A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 2007 |
|
RU2379255C2 |
Авторы
Даты
1978-04-30—Публикация
1976-09-29—Подача