Струговая установка Советский патент 1978 года по МПК E21C27/32 

1

Изобретение относится к горной лромышленности -и может быть использовано для очистных комплексов при добыче угля подземным способом.

Известна струговая установка для подземной добычи угля, включающая тяговую цепь, нижний струг со скользящими фиксирующимл элементами, направляющие, соединенные с конвейером, и верхний струг с направляющей, укрепленной с помощью кронштейнов на базовой балке 1J.

Недостатком этой струговой установки является относительно большой размер струга по высоте в сдвинутом полол ении.

Известны также струговые установки, включающие верхний струг с разнесенными резцовыми головками, жестко связанными между собой с помощью опорного хвостовика и соединенными силовыми связями с нижним стругом, тяговую цепь и направляющие, укрепленные :на конвейере и базовой балке 2J.

Недостатком этих установок являются большие динамические нагрузки :на соединительные оиловые связи, возникающие при начале движения нижнего струга.

Цель изобретения - улучщение динамических параметров струговой установки и, как следствие, повышение надежности работы и увеличение срока службы.

Для этого силовые связи выполнены в виде шарнирпо-укрепленных на нижнем струге тяг, соединенных с верхяими резцовыми головками с помощью пальцев и продольных

назов, на рабочих упорных поверхностях которых установлены амортизаторы.

На фиг. 1 представлена струговая установка в трех положениях (максимальная и минимальная мощпость пласта, а также сомкнутое

положение струга); на фиг. 2 - то же, вид сбоку с ноперечным разрезом по направляющим; на фиг. 3 - верхние резцовые головки, вид со стороны кровли пласта.

Струговая установка состоит из нижнего

струга 1 с верхним 2 и нижним 3 скользящими фиксирующими элементами, верхней и нижней направляющих 4, 5, соединенных с конвейером 6, тяговой цени 7, верхнего струга 8 в виде разнесенных правой и левой резновых головок 9, 10 с продольными пазамп 11, 12 и силовых связей в виде шарнирных тяг 13, 14. Резцовые головкп 9, 10 жестко соединены между собой хвостовиком 15 с опорным элементом 16, который фиксируется в пазу

регулировочной балки 17. Скользящий фиксирующий элемент 18 установлен на направляющую 19, которая в свою очередь через кронштейн 20 ирикренлена к нижней поверхности боковой балки 21. Верхний скользящий фиксирующий элемент 2 струга 1 выполнен с центральным вырезом 22, а хвостовик 15 разнесенных резцовых головок 9, 10 выполнен с вогнутым )В сторону кровли пласта 23 профилем 24. Пазы И, 12 вытянуты вдоль корпуса BeipxHHx резцовых головок 9, 10 по линии 25. Профиль 26 является траекторией перемещения пальцев 27, 28 тяг 13, 14, укрепленных на нижнем струге 1 с помощью осей 29, 30. Нижний струг опирается на почву пласта 31 и грудь забоя 32.

На упорных поверхностях 33 и 34 пазов 11, 12 установлены силовые амортизаторы 35 и 36. Пе,рифернйные Поверхности 37 и 38 пазов И, 12 выполнены в виде полукруга. Силовые амортизаторы 35, 36 размещаются во внутренней полости опорного Х1востовика.

Работа струговой установки обеспечивается приводом (па чертел ;ах не показан), который соединяется тяговой цепью 7 с нижним стругом 1. В первоначальный момент движения тяговой цепи 7 при нейтральном положении пальцев 27, 28 относительно очистного забоя 32 перемещается только нижний струг 1. Верхний струг 8 с разнесенными резцовыми головками 9, 10 начнет двигаться после перемещения .пальцев 27, 28 шарнирпых тяг 13, 14 до соприкосновения с одним из силовых амортизаторов 35, 36. Нри соприкосновении пальцев 27, 28 с амортизаторами 35, 36 усилия на тяги 13, 14 определяются силовой характеристикой амортизаторов, которые исключают ударные нагрузки.

Перемещение верхнего струга 8 осуществляется только одной из тяг 13 (14), которая вступила iB контакт через амортизатор с упорной поверхностью продольного паза. При этом ,в момент движения струговой установки по периферийным поверхностям 37 или 38 продольных пазов 11, 12 (в зависимости от направления движения) и пальцами 27, 28 сохраняется гарантийный зазор, что обеспечивает работу шарнирных тяг 13, 14 только на растяжение.

В зависимости от направления движения струговой установки работу но разрушению очистного забоя 32 осуществляет правая или левая сторона нижнего струга 1 и одна из резцовых головок верхнего струга 9, 10.

Направленность движения струговой установки обеопечпвается скользящими фиксирующими элементами 2, 3 и 18, по направляю.щим 4, 5 и 19, а ее иоджатие к очистно-му забою - специальными домкратами или другими подпорными средствами (на чертежах не показаны).

Регулирование струговой установки по мощности нласта обеспечивается в зависимости от положения балки 21, которая поджимается к кровле пласта 23 ш соединена через кронщтейн 20 с направляющей 19 -верхнего струга 8.

ГидродОМкратам 39, укрепленным на базовой балке, через регулировочную балку 17, опорный элемент 16 хвостовика 15 за счет поворота ве,рхнего струга 8 вокруг направляющей 19 обеспечивается регулирование по

гипсометрии кровли пласта.

При сомкнутом положении струговой установки центральный вырез 22 верхнего скользящего фиксирующего элемента 2 нижнего струга 1 совмещается с вогнутым профилем

24 хвостовика 15 разнесенных резцовых головок 9, 10 верхнего струга 8. Такое-конструктивное решение сокращает высоту струга в сдвинутом положении.

Уменьшение ударных нагрузок на тяги 13,

14 позволит повысить срок службы зубков верхних резцовых головок, кроме этого, плавиое нагружение струга позволит уменьшить перекосы но направляющим как верхнего, так и пижнего струга, что уменьшит энергозатраты за счет снижения потерь на Т1рение.

Формула изобретения

Струговая установка, включающая верхний струг с разнесенными резцовыми головками,

жестко связанными между собой с помощью опорного хвостовика и соединенными силовыми связями с нижним стругом, тяговую цепь и направляющие, укрепленные на конвейере и базовой балке, отличающаяся тем, что,

с целью улучшения динамических параметров струговой установки, силовые связи выполнены в виде шариирпо-укрепленных па нижнем струге тяг, соединенных с верхними резцовыми головками посредством пальцев и продольных пазов, на рабочих упорных поверхностях которых установлены амортизаторы.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1203211, кл. 5Ь 27/32, 1967.

2.Заявка № 2428561, кл. Е 21С 27/32, 1976, по которой принято реплеиие о выдаче авторского свидетельства СССР.