(54) ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ
ют смесь 3-4 час. Готовый полиэ4мр вьшускают через сливной клапан под давлением азота. Расплав оополиэфира гранулируют.
Составы для покрытия получают, смешивая сополимер с другими компонентами вначале в скоростном смесителе, а затем в экструдере (при 180°С). В состав также могутйходить пигменты и растворители. Экструди1Х)Еанный состав подвергают юмельчению в дисковых или воздухоструйных мельницах в присутствии твердой двуокиси углерода.
Покрьггие наносят вихревым напылением на разогреве до 250-400° С изделия, электростатическим наполнением или электростатическим псевдоожижеш1ем. В зависимости от метода нанесения обжиг покрьггия проводят при 200° С 10-11 мин, или при 400° С 3 сек. Металлическую поверхность подвергают пескоструйной о аботке перед нанесением покрытая.
Пример. Синтезируют сополиэ4ир из 75 мол.% диметшперефталата, 25мол.% диметилизофталат и 1,4-бутандиола. Добавляют 15% двуокиси титана и 0,5% средства для улучшения розлива ModaLf low (30% алкилак{ 1лата и 70% 2-этилгексилакрилата).
П р и м е р 2. Синтезируют полиэфир иа оонове 70 мол.% диметилтерефталата, 30 мол.% изофгаяевой кислоты. Спиртотая часть содержит 90мол 1Д-бутаядио1а и 10% 1,6-гександиола. Далее добавjiftn средство для улучшения розлива и двуокись штана как в примере 1.
П р и м е р 3. Синтезируют полиэфир на основ 65 мол.% диметилт.ерефталата, 30 мол.% изофталеBflM кислоты и 5 мол.%.азелаииовой кислоты, а также 1,4-бута1Здиола. Далее поступают как в примере Пример 4. Синтезируют аоляэфир на орно м 60 мол.% «рефталевой кислоты и 40 мол.% азелаиковоб кнсаоты и 1,4-бутандиола. Далее 95 частей сополиэфира перемешивают с 5 частями средства для улучшения розлива.
П р и м е р 5. 97,5 частей сополиэфира на оо 1юве терефталевой кислоты и 85 мол.% 1,4-бутандиола и 15 мол.% этиленгликоля смешивают с 2,5 частями средства для улучшения розлива. П р и м е р 6. Смеишвают 99,9 частей сополиэфира с 0,1 частью средства для улучшения розлива. Состав сополимера, мол. %: Ю1слотная часть
Терефталевая кислота85
Изофталевая кислота5
Себациновая кислота10
Сниртовая часть
1,4-Бутаидиал ;85
1 -Пршшндиол15
Пример 7. В условиях примера 1 готовят состав на основе сополиэфира на основе 65 мол. % пиметилтерефталата, 30 мол.% изофталевой кислоты и 5 мол.% азелаиновой кислоты и 1,4-бутандиол
Характеристики толиэфиров и свойства гокрытай приведеш) в табл. I и 2.
Там же приведены и данные по сравнительным примерам.
Примере (аналог). В условиях примера 1 испольауют кристаллический полиэфир на основе терефталевой кйспоты и 1,4-бутандиола.
П р и м е р 9 (прототип). В условиях примера 1 используют аморфный полиэфир на основе 90 мол.% терефталевш кислоты и 10 мол.% себаци овой кислоты, а. также 60 мол.% этнленгликоля; 30 мол.% неопентилглнколя и 10 мол. % диэтиленглколя.
П р и ме р 10 (контрольный). В условиях примера 1 используют полиэфир на основе 70 мол. терефталевой кислоты и 30 мол.% изофталевой кислоты и 1,4-бутандиола. Таблица
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клей-расплав для склеивания термо-чуВСТВиТЕльНыХ МАТЕРиАлОВ | 1975 |
|
SU843764A3 |
СТАБИЛИЗИРОВАННАЯ ЭЛАСТОМЕРНАЯ ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1990 |
|
RU2022982C1 |
ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 1999 |
|
RU2199563C2 |
Формовочная композиция | 1976 |
|
SU797590A3 |
КРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ СЛОЖНЫЕ СОПОЛИЭФИРЫ С ХОРОШЕЙ РАСТВОРИМОСТЬЮ В НЕГАЛОГЕНИРОВАННЫХ РАСТВОРИТЕЛЯХ И ИХ ПРИМЕНЕНИЕ | 2008 |
|
RU2470039C2 |
Способ получения полиэфиров | 1974 |
|
SU615866A3 |
СОСТАВНОЙ ЭЛЕМЕНТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1992 |
|
RU2072922C1 |
АМОРФНЫЕ И/ИЛИ ПОЛУКРИСТАЛЛИЧЕСКИЕ СОПОЛИМЕРЫ СЛОЖНЫХ ЭФИРОВ, СОДЕРЖАЩИЕ β-ГИДРОКСИАЛКИЛАМИДНЫЕ ГРУППЫ, И СПОСОБ ИХ ПОЛУЧЕНИЯ | 1997 |
|
RU2181731C2 |
ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2194065C2 |
ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 2001 |
|
RU2213757C2 |
190 166 170 150 200 167 170 255
175
0,7
45 37 35
0,85
0,75 20 50 25 35
0,8
0,7
0,9
0,7
0,3 ,50 45 45
1,3
0,6 Все Qopouooei no примерам 1-7 не теряют свсж свойств (не смешиваются) при нагреве до 100° С, в го время как для прототипа потеря текучести на&1юдалась уже при 40° С. Составы-аналоги имеют хотя и хорошую стабильность при хранении, но не обеспечивают высоких фиэико-месаиических покрытия. Формула изобретения Порошковый состав для покрытия, включающий термопластичный сложный тяолиэфяр и федсгво для улучшения розлива, отлнчающийс я тем, что, с цепью повышения технологичности, в качестве термопластичного сложного полиэфира он содержит сополиэфир 1,4-бутанднопа или его смеси с алифатическими Cj-Се-диодами и терен/или иэофталевой кислоты иди их смеси с алифагическикб дикарбоновыми кислотами Се-Сю., имею1ЦИЙ телшературу плетления 150-200 С, относитель. яую вязкость в смеси фенол - тетрахлорэтилен 0,6-1,5 и логарифмический декремент затухания колебаний 0,7-0,9 в точке стеклования, при следующем соотношении ко шонентов, вес.%: Сополюфир95-99,9 Средство для улучпюния розлива0,1-5 Источники информации, принятые во внимание ЩЯ1 зкспертизе: 1.Патеит ФРГ № 1913923, С 08 L 67/02. 1965. 2.Патент Велико тании № 962853, кл. С 3 R, 1964.
Авторы
Даты
1978-04-30—Публикация
1974-09-11—Подача