Механизм качания кристаллизатора Советский патент 1978 года по МПК B22D11/53 

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.

Применение возвратно-поступательнохх) движения кристаллизатора на установках непрерывной разливки металлов позволяет устра- g нять возможные зависания корочки слитка и вести процесс разливки на заданных скоростях.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является механизм непрерывного j0 литья металла, включающий рычажный четырехзвенник с двумя сходящимися к центру кривизны рычагами, один из которых соединен серьгой с кривошипом.

Однако этот механизм имеет большой продольный габарит, этот габарит тем больше, чем больше ручьев в МНЛМ, так как приводы механизмов на внутренних и наружных ручьях . смещены вдоль оси литЬя, по. этому не удае1 20 ся разместить механизм качания со стороны большого радиуса, что загромождает пространство над зоной вторичного охлаждения, и ухудшает условия обслуживания оборудования машины,25

2

Целью изобретения является уменьшение габаритов механизма.

Поставленная цель достигается тем, что соединенный с кривошипом рычаг- вьшолнен Г-образным, а серьги на внутренних и наружных ручьях повернуты относительно шарнира, которым они соединяются с рычагом, в разные стороны под одинаковым углом. Это позволяет расположить приводы на соседних ручьях один под другим и вытянуть поперек оси литья. Благодаря этому продольный габарит механизма качания резко уменьшался и его можно расположить со стороны большого радиуса, что полностью открывает пространство над оборудованием, расположенным ниже кристаллизатора для обслуживания.

На фиг, 1 изображен предложенный механизм качания, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - вид А фиг, 2,

Механизм включает две станины 1, на которых на подшипниках 2 установлены Г-образные рычаги 3 (по одному на каждый ручей).- На внутренних ручьях рычаг 3 в своей нижней части шарнирно соединен с серьгой 4, которая наклонена к горизонтали и направлена вверх относительно шарнира, соединяющего ее с рычагом 3, На наружных ручьях рычаг шарнирно соединен с серьгой 5 которая также направлена к горизонтали, но направлена вниз, т.е. взаимное расположение серьги 4 и серьги 5 является зеркальным. Е5торой конец серег 4 и 5 насажен на эксцентриковые валы 6, которые через шпиндели 7 соединены с электродвигателями 8. В верхней части к свободному концу рычага 3 шарнирно прикреплен стол 9, который шарнирной тягой 10 через подшипниковые опоры 11 соединен со станиной 1. Линия, соединя ющая ось подшипников 2 и ось шарнира, общего для рычага 3 и стола 9, направлены; к центру кривизны радиальной МНЛМ. Туда же направлена продольная ось шарнирной тяг Ю. На стол 9 установлен кристаллизатор 1 Устройство работает следующим образом. Электродвигатели 8 вращают эксцентриковые валы 6, которые через серьги 4 и 5 заставляют начаться Г-образные рычаги 3, несущие столы 9, на которых закреплены кристаллизаторы 12. При качении кристаллизаторы 12 движутся по траектории, весьм

t2 близкой к дуге, проведенной на центра кривизны кристаллизатора. Технико-экономический эффект изобретения заключается в том, что сокращение продольного габарита механизма качания позволяет освободить пространство над зоной вто ричного охлаждения и тянуще-правильным устройством. Указанное обстоятельство значительно упрощает монтаж, наладку и обслухсивание оборудования машины. Формула изобретения Механизм качания кристаллизатора многоручьевой радиальной машины непрерывного литья металлов, включающий рычажный четырехзвенник с двумя сходящимися к центру кривизны рычагами, один из которых соединен серьгой с кривощипом, о т л- и ч а JO щ и и с я тем, что, с целью уменьшения его габаритов, соединенный с кривошипоЛ рычаг выполнен Г-образным, а серьги на внутренних и наружных.р чьях зеркально наклонены к горизонтали, проходящей через центр нижнего щарнира этого рычага.

Ось машины

ipm.2

8