Тянущая клеть машины непрерывного литья металлов Советский патент 1986 года по МПК B22D11/128 

металлургии, в частности к непрерывной разливке металлов.

На всех действующих машинах непрерывного литья движение слитку со- 5 общают тянущие валки, составляющие одну или две клети. Тянущая клеть состоит обычно из четырех валков. Следует подчеркнуть, что в тянущих клетях обжатие слитка с жидкой фазой 10 внутри не должно происходить, назначение их - сообщить слитку определенную скорость при движении вниз.

Известна тянущая клеть машины непрерывного литья металлов, включаю- 15 щая валки, установленные на траверсе, соединенной с поршнем закреплённого на станине клети гидроцилиндра, ход которого в направлении слитка ограничен регулируемым упором, закреп- 20 ленным на станине клети.

Недостаток известной конструкции состоит в том, что габариты клетей не позволяют обеспечить необходимое их обслуживание и являются излишне 25 тяжелоемкими.

Целью изобретения является уменьшение габаритов и веса клети за счет изменения продольных габаритов гидроцилиндра и регулируемого упора. 30

Цель достигается созданием тянущей клети, включающей валки, установленные на траверсе, соединённой с поршнем закрепленного на станине клети гидроцилиндра, ход которого jj в направлении слитка ограничен регу- лируемым упором,.закрепленньм на станине клети, в которой, согласно изобретению, между поршнем и упором смонтирован шток, установленный с противоположной стороны поршня с возможностью перемещения вдоль оси гидроти между ходом поршня и регулировочным ходом упора.

Такое конструктивное выполнение тянущей клети позволяет уменьшить габарит и вес клети.

На фиг.1 изображена тянущая клеть

вид сбоку, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1J на фиг. 3 - то же, предложенный вариант.

Предложенная тянущая клеть включает станину 1, на которой стационарно установлен нижний валок 2 и шарнирно укреплен рычаг 3, несущий верхний валок 4. На станине по обе стороны от слитка 5 смонтированы два гидроцилиндра 6,поршни 7 которых соединены с рычагом 3 серьгами 8. В .неподвижную планку 9 ввернут упор 10, зафиксированный контргайкой 11. На фиг. 3 показано, что в поршень 7 установлен шток 12. Гидроцилиндр 6 имеет рабочий ход а и запас хода.б, который регулируется упором 10.

Упором 10 выставляют необходимый раствор между валками, причем пределы регулирования раствора определяются величиной б запаса хода упора 10. Общий продольный габарит гидроцилиндра и упора (см. фиг. 3) на величину в меньше той же величины у прототипа, показанного на фиг. 2, Это достигается благодаря тому, что между поршнем 7 и упором 10 установлен шток 12, имеющий возможность продольного перемещения вдоль оси поршня на величин равную разности между рабочим ходом а и запасом хода б, причем чем больше эта разница, тем больший эффект дает примейение предложенного устройства. 1 Д г

40

9иг.2 U2.3

ТЯНУЩАЯ КЛЕТЬ МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ, включающая вдлки, установленные на траверсе,.соединенной с поршнем закрепленного на станине клети гидроцилиндра, ход которого в направлении слитка огра - ничен регулируемым упрром, закрепленным на станине клети, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов и массы клети, между поршнем и упором смонтирован шток, установленный с противоположной стороны п'оршня с возможностью перемещения вдоль оси гидрощшиндра на величину, • равную разности между ходом поршня и регулир_6вочньм ходом упора.ю9\^Од<:о сдоСП•^