Многоручьевая машина непрерывного литья заготовок Советский патент 1986 года по МПК B22D11/14 

Изобретение относится к металлургии, конкретнее к непрерывной разливке металлов и сплавов.

Известна многоручьевая машина непрерывного литья заготовок вертикального типа с изгибом заготовки по постоянному радиусу кривизны, содержащая четное число ручьев с самостоятельным приводом каждого ручья и со смещением приводных валков одного ручья относительно приводных валков соседнего ручья.

Недостатками известной машины яр,ляются недостаточная компактность обо рудования, в особенности правильных и прокатных клетей и их приводов, сложность фундаментов и разводки коммуникаций по ручьям (воды, газа,, смазки и пр.) из-за большой величины смещения между крайними ручьями и, как следствие, невысокий показатель ре- . монтопригодности машину большой объем промежуточной емкости.

Цель изобретения - обеспечение более компактного расположения оборудо: вания.

I Поставленная цель достигается тем, что машина скомпонована из блоков на два ручья, при этом технологические оси соседних ручьев на криволинейных участках вьтолнены с радиусами, отличающимися на величину смещения валков соседних ручьев, равную 2-2,4 величины максимального раствора валков, причем на ручье с меньшим радиусом кривизны приводные валки на вертикальном участке смещены по ходу разливки, а на горизонтальном - в противоположном направлении.

На фиг.1 показана предлагаемая машина, вид сбоку; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.1.

Предлагаемая машина непрерьгоной разливки металлов содержит основные и вспомогательные узлы, такие как промежуточные емкости 1, кристаллизаторы 2, вторичное охлаждение 3, тянущие клети 4, гибочные ролики 5, правильно-тянущие клети,6 и устройство для резки заготовок 7.

Особенностью предлагаемого решения является объединение клетей 4 и 6 соседних ручьев в блок с общей станиной со сдвинутыми по ходу разливки приводными валками.

Причем, если на вертикальном.участке валки клетей 4 ручьев б и г располагаются ниже валков ручьев айв, т. е. по ходу разливки, то на горизонтальном участке валки тянуще-правильных клетей 6 ручьев б и г смещены в противоположную сторону, т, е« против хода разливки.

При этом радиусы изгиба технологических осей на изогнутом участке ручьев б и г меньше радиусов ручьев а и в на величину смещения приводных валков.

Такое решение позволяет разместить приводы 8 и 9 и станины клетей 4 и 6 в одну линию при минимальной разности в расстояниях между кристаллизатором 2 и тянущими валками клетей 4 по соседним ручьям.

Для слитков сечением 150 х 150 мм оно примерно равно 300-360 мм, т. е. 2-2,4 величины максимального раствора валков. Это расстояние будет одинаковым при любом количестве ручьев. Применение блочной компоновки упрощает фундаменты под оборудованием, систему разводок коммуникаций энергоног. сителей к машинам и позволяет иметь свободный доступ к клетям для ремонта с двух сторон.

Кроме этого, расположение кристаллизаторов на одной оси, т. е. в линию, а не смещенное, позволяет применять прямые ковши гораздо меньших размеров.

Таким образом, благодаря компоновке оборудования из блоков на два со смещением приводных валков ручьев только в блоке и выставке бло.ков в одну линию упрощается конструкция машин, достигается экономия в вег се оборудования и его унификация.

МНОГОРУ 1ЬЕВАЯ МАШИНА НЕПРЕРЬШНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК вертикальногс типа с изгибом заготовки по постоянному радиусу кривизны, содержащая четное число ручьев с самостоятельным приводом каждого ручья и со смещением приводных валков одного ручья относительно приводных валков соседнего ручья, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения более компактного расположения оборудования, мапшна скомпонована из блоков на два ручья, при этом технологические оси соседних ручьев на криволинейных учас тках выполнены с радиусами, отличающимися на величину смещения валков соседних ручьев, равную 2-2,4 величины максимального раствора валков, причем на ручье с меньшим радиусом кривизны приводные валки на вертикальном участке смещены по ходу разливки, а на горизонтальном - в противоположном i (Л направлении. С CD td 00 Kl