рычага 9 механизма качания кристаллизатора. Траектория качания кристаллизатора, близкая к окружности, обеспечивается прямолинейными направляющими, расположенными по касательным к окружности с центром, совпадающим с центром кривизны кристаллизатора, и следовательно всей машины, в двух точках этой окружности - с входной и выходной сторон кристаллизатора.
Основным требованием при изготовлении является обеспечение правильной взаимной ориентации осей направляющих, выполняемых в стойке 7. При монтаже необходима точная ориентация этих направляющих относительно центра кривизны всей хмашины, чтобы траектория качания кристаллизатора, определяемая расположением направляющих, своим центром кривизны имела центр кривизны роликовых направляющих, следующих за кристаллизатором.
Стойка 7 выполнена с двумя гранями: горизонтальной 10 и вертикальной 11, относительно которых при обработке сбазированы направляющие механизма качания. Указанными гранями стойка крепится к опорной раме 12 по соответствующим плоскостям, относительно которых сбазирована обработка других ее граней 13 и 14, несущих роликовую секцию 15.
Таким образом, относительн одним и тех же вертикальных и горизонтальных граней скоординированы направляющие механизма качания и опоры ролшсовой секции под кристаллизатором. Выдержкой этих координат при станочной обработке, а также обеспечением привязки расточек подшипниковых опор роликов секции относительно ее опорных граней обеспечивается соответствие траектории качания кристаллизатора радиальному участку роликовой секции под кристаллизатором.
Указанный принцип взаимной фиксации отдельных узлов машины по обрабатываемым граням применяется для обеспечения точной выставки по радиальной технологической линии машины секции 16 вторичного охлаждения, установленной на опорной плите 17, тянущего устройства 18, закрепленного на опорной плите 19, секции 20 направляющих роликов, смонтированной на опорной плите 21, тянуще-правильного устройства 22, расположенного на фундаменте. С нижней стороны опорная рама 12 имеет обработанную горизонтальную грань и вертикальный зуО, которыми она фиксируется относительно опорной плиты 17
роликовой секции 16 вторичного охлаждения. С другой стороны плита 17 также имеет обработанную горизонтальную грань и зуб, которыми она связана с плитой 19 тянущего устройства 18. Плита 19 аналогично соединена с плитой 21 секции 20 направляющих роликов, а плита 21-со станиной тянуще-правильного устройства 22. При монтаже машины сначала устанавливают на фундамент тянуще-правильное устройство 22, далее - плиту 21 с обеспечением посадки ее зуба в паз станины устройства 22, затем - поочередно плиты Г9, 17 и опорную раму 12.
В полученной ступенчатой опорной металлоконструкции с горизонтальными и вертикальными плоскостями контролируют размеры между смежными ступенями по вертикали и горизонтали, являющиеся расчетными. С
учетом этого контроля, а также контроля координат роликов каждой секции и координат направляющих стойки относительно их базовых вертикальных и горизонтальных граней при использовании прокладки можно добиться с достаточной степенью точности соответствия расчетных параметров фактически полученным в результате изготовления параметрам оборудования, составляющего технологическую линию машины. Таким образом, в описываемой машине путем контроля элементарных линейных размеров осуществляют сборку и настройку всего оборудования с высокой степенью точности, определяемой только станочной обработкой.
Предмет изобретения
Машина для непрерывного литья металла, содержащая кристаллизатор с механизмом качания и последовательно расположенные по технологической оси роликовую секцию, секцию вторичного охлаждения, тянущее устройство, секцию направляющих роликов и тянуще-правильное устройство, причем кристаллизатор закреплен на подвижной платформе, установленной в направляющих стойки механизма качания, которая смонтирована на опорной раме, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности траектории качания кристаллизатора относительно центра кривизны машины, роликовая секция смонтирована па тех же базовых гранях опорной рамы, что и стойка механизма качания.
to -
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Радиальная установка непрерывной разливки металлов | 1971 |
|
SU398082A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2011 |
|
RU2536309C2 |
ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛОВ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ТИПА | 1978 |
|
SU825273A1 |
Правильно-тянущая секция машины непрерывного литья заготовок | 1991 |
|
SU1759539A1 |
УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ | 1967 |
|
SU202484A1 |
Механизм качания кристаллизатора | 1974 |
|
SU605673A1 |
Устройство для монтажа и демонтажа роликовых секций зоны вторичного охлаждения машины непрерывного литья заготовок радиального типа | 1978 |
|
SU933210A1 |
МЕХАНИЗМ КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ ЗАГОТОВОК | 2005 |
|
RU2264275C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ КАЧАНИЯ КРИСТАЛЛИЗАТОРА | 1970 |
|
SU287246A1 |
Устройство для изгибания заготовки на машине непрерывного литья металла | 1972 |
|
SU541421A3 |
Авторы
Даты
1975-08-15—Публикация
1973-03-16—Подача