Устройство укладки шпона в стопу Советский патент 1978 года по МПК B27L5/02 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к оборудованию для укладки шпона, Известно устройство для укладки в стопу листового материала, состоящее из основания, транспортера и подъемно-приемного сто ла 1. Известно и другое устройство для резки и укладки шпона, состоящее из станины, тра- версы, подъемной балки установленной на валу, транспортера, приводного и прижимного вала и приемного стола L2J. Недостатком известных устройств являет ся низкая надежность захвата-листов шпона. Цепь изобретения - повышение производительности устройства и надежности захвата листов шпона. Это достигается тем, что внутри станины, с обеих ее сторон посредством направля ющих установлены штанги, одни концы которых соединены с осью пр1гжимного вала, а противоположные снабжены роликами, причем на валу подъемной балки закреплены кулачки, которые контактируют с роликами. На фиг. 1 изображено предлагаемое устойство, поперечный разрез; на фиг. 2 ид А фиг. 1.Устройство содержит станину 1, внутри которой установлены транспортер 2 и механизм 3 перекладки шпона, состоящий из траверсы 4, закрепленной на цепи 5, и подъ емной балки 6, закрепленной на валу 7. Механизмы перемещения балки 6 и траверсы 4 кинематически соединены цепными передачами 8 и 9, коническими передачами Ю и карданным валом 11. Устройство также снабжено дополнительным механизмом 12 перемещения полосы шпона, выполненным в виде приводного 13 и прижимного 14 валов. Этот механизм и транспортер 2 соединены с механизмом перекладки ,3 цепной передачей 15. На концах вала 13 размещены кольца 16, выполненные из текстолита и предназначенные для вращения прижимного вала 14, когда листы шпона не подаются. Подшипники вала 14 размещены в направляющих 17 станины 1, а ось его соединена со штангами 18, размещенными в направляю,1цих 17 станины 1 и внутри ее. На коица: вала 7 закреплены кулачки 19, которые контактируют с роликами 2О штанг 18. Вдоль станины 1 установлен приемный стол 21, выравнивающие ролики 22 которого через рычаги 23 кинематически соединены с кулачками 24 вала 7. Устройство работает следующим образом Листы шпона от лущильного станка подаю к устройству дня укладки шпона в стопу, где траверса 4 и балка 6 в определенный м менг подхватывают лист шпона и поднимают его с одновременным перемещением вправо к валам 13 и Ifi, при этом кулачки 19, взаимодействуя с роликами 20 штанг 18, поднимают прижимной вал 14 по направляющим 17, увеличивая тем самым зазор между валами 13 и 14 В момент захода листа щпона в этот зазор кулачки 19 опускают прижимной вал 14 на лист шпона, который затем перемещают с помощью вала 13 на приемный стол 21, где ротшки 22 выравнивают горцы листов шпона с помощью кулачков 24. Работа механизмов подачи, подъема и пе ремещения щпона связана с работой кинема- тических передач 8, 9, 1О, 11, 15, и выполняется по заданной циклограмме. Размеры кулачков 19 и конструкция шта 18 позволяют создать постоянный и необхо димый зазор между валами 13 и 14. Увеличение зазора между валами обеспечивает надежное захождение деформированного шпона и позволяет уменьшить количество отходов шпона, сократить простои устройства и повысить производительность лущильного станка. Формула изобретения Устройство для укладки щпона в стопу, включающее станину, траверсу, подъемную балку, установленную на валу, транспортер, приводной и прижимной валы и приемный стоп листов шпона, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности устройства и надежности захвата листов шпона, внутри станины, с обеих ее сторон посредством направляющих установлены штанги, одни концы которых соединены с осью прижимного вала, а другие снабжены роликами, причем на валу подъемной балки закрегьлены кулачки, которые контактируют с роликами штанг. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Авторское свидетельство № 28829О, кл. В 27 L 5/00, 1970. 2,Устройство для резки и укладки шпона СЕД, каталог фирмыАренко, г. Кальмар,, 1973, с. 81.

В ид А

16