Устройство загрузки роликовой сушилки Советский патент 1980 года по МПК B65G47/00 

(54) УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ РОЛИКОВОЙ СУШИЛКИ

1

Изобретение относится к загрузочным устройствам и может быть использовано в фанерной промыщленности.

Известен укладчик, содержащий щасси, вертикальный подъемник, поддерживающий пакеты листов древесины, вращающиеся ролики и транспортеры, следующие один за другим с различными, наклонами. На транспортерах имеются питатель и распределитель, выборочно подающие листы древесины на транспортеры посредством; роликов. При этом достигается равномерное заполнение всех ярусов сущильной Лечи. Укладчик применяется в сущильных установках 1.

Однако данное устройство имеет недостаточно высокую производительность.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для загрузки роликовой сущилки, включающее распределитель, управляемые приводные ролики и столы для стоп щпона с приводом подъема 2.

Недостатком устройства является низкая производительность вследствие наличия ручной подачи шпона.

2

Цель изобретения - повыщение npoii3водительности путем устранения ручной операции.

Указанная цель достигается тем; что устройство снабжено воздухораспределителем, установленным с возможностью взаимодействия с кулачком, и расположенным над каждым столом механизмом подачи и приспособлением контроля уровня, которое выполнено в виде датчика, связанного через

10 блок управления с приводом подъема и мех ханизмом подачи, причем последний выполнен в виде источника вакуума, воздуховодов, элементов связи с роликами и приводного перфорированного барабана-с продольным щелевым присосом, который располо15жен с возможностью сообщения через воздуховоды с источником вакуума, при этом в воздуховодах размещеньг элементы связи с роликами, крсТме того каждый элемент связи с роликами выполнен в виде заглущки

20 и пневмоцилиндра, причем заглущка размещена с возможностью взаимодействия с пневмбцилиндром, а последний имеет связь с воздухораспределителем. На фиг. 1 изображена схема устройства загрузки роликовой сушилки, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1. . Предлагаемое устройство сбдёржйт установленное перед роликовой сушилкой 1 приспособление для распределения листов шпона по ее этажам, включающее приводные рольганги 2 для подачи листов шпона к этажам, направляюшие шитки 3 и распределитель 4, выполненный с возможностью изменения своего углового положения и связанный посредством штанг 5 с приводными кулачками 6. Перед, распределителем 4 расположены две парь приводных роликов 7, 8 и 9, 10, Причём передняя по ходу движения листов шпона пара роликов 9, 10 выполнена с возможностью их смыкания и размыкания путем вертикального перемещения оси верхнего ролика 10, связанной посредством системы рычагов 11 и штока 12 с малыми кулачками 13. Со штангами 12 связан также заградительный шиток 14. В состав устройства входят два подъемных стола 15 с приводом их подъема. На каждом подъемном столе 15 размещается стопа листов щпона 16. Над стопами 16 расположено приспособление контроля уровня 17 дляустановки и: поддержания верхнего уроння каждой стопы, содержащее два датчика уровня, связанных с подъемными столами 15. Устройство для загрузки роликовой сушилки снабжено также механизмом подачи листов шпона, выполненном в виде установленного над стопами щпона 16 приводного перфорированного барабана 18 с расположенным внутри него продольным щелевидным присосом 19, сообщающимся с источником вакуума, например вентилятором 20 посред ством воздуховодов 21, снабженных элементами связи с роликами, каждый из которых выполнен в виде заглущек 22, установленных по торцам перфорированного барабана 18 в воздуховодах 21 с возможностью их перекрытия и взаимодействующих посредством тяг 23 со щтоками 24 пневмоцилиндров 25, связанных с воздухораспределителем 26, контактирующим с упором 27, закрепленным на штанге 12. Управление устройством для загрузки кнопочное и производится оператором с пульта управления 28. Приспособление контроля уровня 17 связано с подъемными столами 15 через блок 29 управления и привод подъема, включающий источник 30 энергии и исполнительньш механизм 31. Устройство для загрузки роликовой сущилки работает следующим образом. На опущенные в нижнее положение подъемные столы 15 укладывают пистОпе листов лущеного шпона 16. Оператор с пульта управления 28 включает привод роликовой сушилки 1 (при этом приходят в движение рольганги 2, кулачки 6 и 13, распределитель 4, ролики 7 и 9 и перфорированный барабан 18), привод источника вакуума (вентилятора) 20 и привод подъема столов 15 (гидронасос). Столы со шпоном поднимают вверх, пока верхний лист шпона соответствующей стопы не достигнет рабочего диапазона уровня относительно барабана 18, срабатывают датчик уровня приспособления 17 и в дальнейшем автоматически поддерживают уровень через блок 29 управления (электрический) на источник 30 энергии (гидронасос) и приводяший в движение исполнительный механизм (гидроцилиндр) 31 подъема каждого стола. С поворотом малых кулачков 13 поднимаются штанги 12, в связи с чем рычаги 11 поворачиваются вокруг оси и верхний ролик 10 занимает крайнее верхнее положение (ролики разомкнутся), а заградительный щиток 14, связанный со штангами 12, а также поднимается в верхнее положение. При этом заглушки 22 занимают такое положение, что воздуховоды 21 не перекрыты и с включением источника вакуума (вентилятора) 20 в щелевидном присосе 19 создается разряжение, благодаря чему верхние листы шпона присасываются к перфорированному барабану 18, вращение которого осуществляет их перемещение в промежуток времени между роликами 9 и 10 до заградительного щитка 14. В это время распределитель 4 займет крайнее нижнее положение, кулачки 13 повернутся, штанги 12 опускаются, а вместе с ними опускается заградительный щиток 14, освобождая путь для листа шпона. Одновременно возвращается в нижнее положение верхний ролик 10 (ролики 9 и 10 сомкнутся). При опускании щтанги 12 закрепленный на ней упор 27 нажимает на ролик воздухораспределителя 26, включенного в пневмосеть и подающего сжатый воздух в пневмоцилиндры 25, в которых при этом перемешаются штоки 24, в результате чего поворачиваются тяги 23 и связанные с ними заглушки 22 перекрывают воздуховоды 21, отключая вакуум. Вращающиеся сомкнутые ролики 9 и 10 подают листы шпона к паре непрерывно вращающихся роликов 7 и 8, а затем к распределителю 4. Профиль кулачков: 13 выполнен так, что за один оборот вала с этими кулачками произойдет одно смыкание и размыкание роликов 9 и 10, одно включение и отключение вакуума. Листы шпона через распределитель 4 и по нижнему щитку группы 3 продвигаются до нижней пары врашающихся роликов, захв;атыва:ются ими и подаются на нижний этаж рольганга 2. При вращении роликов рольганга листй Щпона передвигаются к сушилке 1 и захватываются ее роликами. Распределитель 4, поворотом больших кулачков 6 через щтанги 5. непрерывно перемещается вокруг оси из нижнего положения в верхнее крайнее положение. За это время щель распределителя последовательно проходит каждый этаж сушки; сушилка, загружается. Затем распределитель быстро опускается в крайнее нижнее положение и цикл повторяется.

По мере съема листов шпона со стоп и опускания верхнего уровня стоп срабатывают датчики уровня приспособления 17, даюш;ие команду на подъем каждого стола, и поддерживают верхний уровень стоп а рабочем диапазоне до их полного съема со столов, после чего столы опускаются вниз, на них укладываются новые стопы листов шпона и работа продолжается.

Формула изобретения

подачи и приспособлением контроля уровня, которое выполнено в виде датчика, связанного через блок управления с приводом подъема и механизмом подачи, причем последний выполнен в виде источника вакуума, воздуховодов, элементов связи с роликами и приводного перфорированного барабана с продольным целевым присосом, который расположен с возможностью сообщения через воздуховоды с источником вакуума, при этом в вбздуховодазс р азмеЩены элементы связи с роликами.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

5 S «3