Шарнирное синхронное соединение Советский патент 1978 года по МПК F16D3/24 

ширению сферической внутренней поверх ности втулки. На фиг, 1 представлено шарнирное синхронное соединение, продольный раз рез; на фиг, 2 - 6 - то же, варианты исполнения. Полый корпус I шарнирного синхронного соединения состоит из двух частей: втулки 2 и чашеобразного основания 3, соединенных посредством винтового или сварного соединения. Втулка выполнена с пазами 4, которые расположены на ее сферической внутренней поверхности. Основание 3 соединено с цапфой 5 и, его опорная поверхность 6 повернута в сторону втулки. На наружной поверхности внутреннего корпуса 7 выполнены пазы 8. В них ив пазах 4 размещены шарики 9. Одновременно они заключены в сепаратор 10. Пазы 4 и 8 проходят в меридиональных плоскостях, образуют необходимое зевообразное отверстие. Сферическая внутренняя поверхность 11 сепаратора 10 проходит по внешней поверхности внутреннего корпуса 7, а наружная поверхность 12 опирается на внутреннюю поверхность полого корпуса. Внутренняя поверхност полого корпуса на участке 13 не имеет заднего выреза и соответственно максимальио расширена влево (см.по фиг.2 Для опоры сепаратора 10 в осевом направлении предусмотрена сферическая направляющая деталь 14, которая своей выпуклой поверхностью прилегает к ono ной поверхности 6. Направляющая деталь выполнена с кольцеобразным выступом 15, а сепаратор 10 - с кольцеобразным выступом 16. ВО внутреннем корпусе 7 выполнено отверстие 17, которое с помощью зубчатого йоединения сопрягается с профильным валом 18. Внутреннее пространство шарнира герметизировано относительно наружной среды с помощью сильфона 19. Сборка шарнира осуществляется таКИМ образом. Втулка 2, смонтированная с деталями 7, 10, 9 и 14, надевается на чашеобразное основание 3 и они сдв гаются до тех пор, пока между направляющей деталью 14 и опорной поверхностью 6 не создастся требуемый зазор. Только после этого осуществляется про цесс сварки. В шарнирном соединении, изображенном на фиг. 2, втулка 2 и чашесбразное основание 3 свинчиваются, а требу еиллй зазор устанавливается посредством дистанционных дисков 20. В шарнирном соединении, изображенном на фиг. 3, направляющая деталь 14 опирается на упругую опору 21, выполненную в виде подпружиненной пружиной 22 эластичной пластмассовой пластины. в шарнирном соединении, изображенном на фиг. 4, пластмасса образует слой 23, который создается вспрыски |ванием пластмассы по меньшей мере через одно;отверстие 24. Количество пластмассы зависит от величины зазора между направляющей деталью 14 и опорной поверхностью 6. Направляющие поверхности 25 сепаратора (см.фиг.5) и пазы 4 охватывающего полого корпуса могут быть выполнены открытыми со стороны чашеобразного основания Зевообразное отверстие, образованное пазами 4 и 8 охватывающего полого корпуса 1 и внутреннего корпуса 7, предотвращает осевое смещение сепаратора 10 относительно охватывающего полого корпуса 1. В этом случае охватывающий полый корпус 1 имеет открытый конец 26, а на левой стороне - соответствующий участок 27, являющийся направляющим для сепаратора 10, Итак, оправка или инструмент для. изготовления направляющей поверхности 25 вводится слева направо, и наоборот, инструмент для изготовления.поверхности пазов вводится по оси справа налево и выводится слева направо. Формула изобретения 1.Шарнирное синхронное соединение, содержащее охватывающий полый корпус, внутренний корпус и шарики, заключенные в сепаратор со сферическими наружной и внутренней поверхностями и перемещающиеся по пазам, выполненным в обоих корпусах, отличающеес я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления путем использования обработки давлением при изготовлении корпусов, охватывающий полый корпус выполнен разъемным в плоскости, перпендикулярной его продольной оси, состоящим из втулки со сферической внутренней поверхностью и пазами для шариков и чашеобразного основания, а сферическая внутренняя поверхность во втулке выпЬлнена расширяющейся в сторону чашеобразного основания,с максимальным диаметром в плоскости, совпадающей с ее торцом, причем сепаратор снабжен направляющей деталью, взаимодействующей с опорной поверхностью, которая выполнена внутри полого корпуса . 2.Соединение поп.1, отличающееся тем, что опорная поверхность в полом корпусе выполнена в чашеобразном основании. 3.Соединение по п.1, отличающееся тем, что опорная поверхность в полом корпусе выполнена во втулке. 4.Соединение по nn.i, и 2, о т личающееся тем, что оно снабжено упругой опорой, установленной между опорными поверхностями чашеобразного основания и направляющей деталью.

5.Соединение попп.1, 2 и 4, отличающееся тем, что упругая опора выполнена в виде подпружиненной, по крайней мере, одной пружиной, эластичной пластины,

6.Соединение по пп.1 и 2, отличающееся тем, что. опорная поверхность чашеобразного основания выполнена сферической.

7.Соединение по пп.1, 2 и 4 и 6, отличающееся тем, что сферическая поверхность чашеобразного осН9вания выполнена из пластмассы, которая введена между сферической опорfl

ti

3 i{ «

ной поверхностью направляющей детали и опорной поверхностью чашеобразного основания.

8. Соединение поп.1, отличающее с я тем, что противолежащие друг другу пазы под шарики в корпусах имеют расширение в сторону, противоположную расширению сферической внутренней поверхности во втулке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе;

1. Выложенная заявка ФРГ 2.252827 кл. F 16 D 3/24, 19.75.

f9

W