Установка для получения технического нафталина Советский патент 1978 года по МПК B01D9/02 C07C15/24 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО 12

НАФТАЛИНА Нафталиновая фракция из отделения дистилл$щии, концентрации от 70% и выше поо тупает по трубопроводу 16 в напорный бак 1, где смешивается с оттеками прессования, которые из сборника 9 насосом 10 годаюпся по трубопроводу 17. В напорном баке. смесь предварительно охлаждается до 75-8СгС. Прессовые оттеки имеют содержание нафталина около 50%, но так как их количество сравнительно невелико, порядка 25% от количества фракции, поступающей из отделения дистилляции, то концентрация наф-. талина в смеси, поступающей на кристаллизацию, будет не ниже 65%. Из напорного бака нафталивсодержащая смесь самотеком направляется по трубопро- ; воду 18 в винтовой кристаллизатор 2. Бесконечный винт подает жидкую смесь вдоль кристаллизатора, по длине которого расположены оросительные форсунки 3. Благойара переме1ливанию и непосредственному контакту нафталинсодержащих Масел с охлаждающей водой, нафталин, содержащийся в смеси, полностью выкрйсталлкзовьшается и образует ся гетерогенная система, состоящая из кристаллов- нафталина и жидкой фазы в виде эмул сии воды и масел. Из выпускного бункера кристаллизатора 2 гетерогенная смесь кристаллов нафталина, воды и масла винтовым конвейером 4 подается в центрифугу непрерывного . действия 5. Кристаллическая масса из центрифуги скребковым конвейером 6 подается в мешалку 8 автоматического гфесса 7. Для поддержания определенной температуры прессования в мешалку по трубопроводу 19 поступает горячая нафталине о дср жащая смесь из напорного бака 1. После мешалки кристаллическая масса подается на прессование. Спрессованные брикеты нафталина выталкивают на течку 11 и -ленточным ко1шейером 12 подаются на склад. Оттеки прессования из пресса 7 по трубопроводу 20 поступают в сборник 9. Центр фугат, представляющий собой эмульсию воды и масел, по трубопроводу 21 подается в отстойник-сепаратор 13, где происходит их разделение. Из верхней части сепаратора отделившаяся вода по трубопроводу 25 поступает в холодильник 14, откуда насосом 15 по трубопроводу 24 подается на форсунки 3 для орошения кристаллизатора. Благодаря замкнутому циклу по воде исключаются потери более легких масел и фенолов. Отстоявшиеся от воды масла по трубопроводу 22 отводятся из отстойника-сепаратора и направляются на обесфенрливал щую установку. Формула изобретения Установка для получения технического нафталина, содержащая напорный б-ак, кристаллизатор, питающие конвейеры, центрифугу, пресс, сборник прессовых оттеков, насосы для оттеков и воды и отстойники, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, увеличения коэффициента извлечения нафталина и упро- , щения технологической схемы, насос для оттеков соединен , входом со сборником прессовых оттеков, а выходом - с напорным баком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: . 1. Справочник коксохимика, Ц1, Металлургиздат, 1966.

/7

/

/

j:5L

fS

-iXb-1/

X ГТТТТТТ7Т1

X X X X X X X A X X /t llllllyliy

р-ч,х., ч/..../

.у.

ЛУУЧУчуХчЧЧЧЧУЧ

..-X..N. I

-T