Винтовой кристаллизатор Советский патент 1979 года по МПК B01D9/02 

На фиг. .1 представлен общий вид винтового кристаллизатора; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - технологическая схема с использованием предлагаемого катализатора.

Кристаллизатор предстайляет собой конвейе с бесконечным винтом I и приводом 2. На верхней части корпуса 3 расположены форсунки 4 с регулировочными вентилями 5, часть форсунок соединена с коллектором 6 труботтроводом, связа1шым со штуцером 7 теплообменника 8. Остальные форсунки соединены с коллектором 9. На верхней части кожуха монтируется штуцер 10, служащий для подачи расплава кристаллизуемого продукта, а на

торцовой части бункер 11, предназначенный для вывода кристаллической массы из кристаллизатора. Нижняя часть корпуса снабжена противоточным теплообменником 8 с полуперегородками 12, придающими потоку воды зигзагообразное движегше. Штуцера 13 и 7 служат для подачи и вьшода охлаждающей воды.

Кристаллизатор работает следующим образом

Расплав кристаллизуемого продукта (нафталиновая фракция, или смесь ее и прессовых оттеков) из гапорного бака 14 через регулирующий кран 15 самотеком подается в кристаллизатор, где орошается подогретой водой, поступающей из коллектора 6, соединешюго со штуцером 7 теплообме шика 8, в котором выходящая вода нагревается до 45-50 С.

В рез шьтате непосредственного контакта расплава кристаллизуемого продукта с охлаждающей водой проио{одит интенсивная кристаллизация нафталина, обусловле1шая быстрым теплообменом, снижением вязкости, явлениями флуктуащш и уменьшением растворимости мелких кристаллов.

Указанные обстоятельства, а также эффективное перемешивание создают благоприятные условия для роста кристаллов. Бесконечный винт 1 перемешивает кристаллизуемую массу и с небольшой скоростью (3 м/ч) перемещает ее вдоль кристаллизатора, во второй половине которого кристаллизуемая масса орошается холодной водой, поступающей на форсумки из коллектора 9. Это обеспечивает наиболее полную кристаллизацию нафталина из масел.

Чтобы уменьшить количество воды, непосредственно контактирующее с кристаллизуемой массой особенно при небольшой концентрации Еифталина, часть его подается в противоточный теплообме1шик 8.

Коллектор 9 и тештообмеш1ик 8 питаются водой и рециркуляционной системы (магистраль 16). Для обеспече1шя водой при пуске и для пополнения Баланса к магистрали 16 подведена техническая вода (магистраль 17). Необходимое количество воды, подаваемое в теплообменник, регулируется вентилем 18, а количество воды на каждую форсунку устанавливается с помощью вентилей 5. Количество хладоагента на каждую секцию форсунок регулируется вентилями 19, 20.

Смесь кристаллов нафталина, масел и воды из бункера И через течку 21 и питатель 22 поступает в центрифугу 23, где происходит отделение кристаллов от жидкости. Кристаллы нафталина по линии 24 подаются на дальнейшую переработку, а центрифугат, представляющий собой эмульсию воды и масел, поступает в отстойшж 25, в котором происходит их разделение. Отстоявшаяся вода из верхней части отстойника насосом 26 подается в машстраль 16 и дпее - в коллектор 9 и теплообмешшк 8. Из нижней части отстойника по линтет 27 отводится отделившиеся масла.

Формула изобретения

1.Винтовой кристаллизатор, включающий цилшадгагческий корпус с крышкой и теплообмешгиком, на оси которого установлен бесконеиплй вш1т с приводом, отличающис я тем, что, с целью обеспечеюм, кристаллизации слабоконцентрироваш1ых кристаллизуемых веществ, преимуществешю нафталшга, я повьш1ения производительности, крышка корпуса снабжена двумя секщ{ями форсунок, имеющих коллекторы для подачи хладоагента. ,

2.Кристаллизатор по п. 1,отличающий с я тем что он снабжен системой рециркуляции воды.

3.Кристаллизатор по пп. и 2, о т л и чающийся тем, что, с целью создания оптимальных условий для роста кристаллов, колектор первой секции форсунок соединен с теплообменником, а коллектор второй секции -

с системой рециркуляции воды.

Источники информашш, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании N 1320140, кл. В 1 G, 1970 (прототип).