Аппарат для тепловой обработки волокнистых и комкующихся материалов Советский патент 1978 года по МПК B01F7/24 

Кзсбретение относится к области химического мащиностроения, а именно к аппаратам ДЛЯ тепловой обработки волокьшстых и комкующихсяматериалов, например

смеси стекловолокна с капролактамом в

производстве стеклонапоянеиного капрона.

Известны аппараты цля пеоемеиивания и обработки материалов, включающие корпус и перемешивающее устройство в виде ленточной мещалки tlj .

Витки ленточной мешалки в таких аппаратах могут быть расположены так, что их сечение горизонтально, вертикально или наклонно поц углом к .оси аппарата.

Известны также аппараты аля тепловой обработки ВОЛОКНИСТЫХ и комкующихся материалов, соаерх ащие обогреваемый корпус и вал с мешалкой 2j. Производительность таких аппаратов при обработке на них материалов с низкой теплопроводностью (например, стекловолокна) невысока, а время обработки велико. Это объясняется .низким коэффициентом теплопередачи от обогреваемой стенки корпуса к материалу, имеющему невысокую плотность.

Целью изобретения является устранение этого недостатка и интенсификация перемешивания.

Цель достигается тем, что в предлагаемом аппарате спиральная лопасть в поперечном сечении имеет форму уголковогопрофиля, вертикальная полка которого-расположена параллельно оси аппарата, а горизонтальная полка лопасти выполнена сужающейся по ширине в направлении кзагрузочному патрубку.

На фиг. 1 показан продольный разрез аппарата; на (Ыг. 2 - разрез по А-А фиг.1 на фиг.3 - разрез по Б-Б фиг.1.

Аппарат содержит корпус 1 с рубашкой 2, по оси которого проходит вал 3. На валу с помощью втулок 4 и траверс 5 закрелена ленточная, Ь1е1иалка 6. Ленточная мешалка состоит из спиральных лопастей, имеющих в поперечном сечении форму уголкового профиля, вертикальная полка 7 которого расположена параллельно оси аппарата и образует с его стенкой винтовую Kimновую ПОЛОСТЬ, а горизонтальная полка 8 лопасти .выполненасужающейся по ищрине в направлении к загрузочному патрубку. IРасстояние от стенки Kopnjca до полки 7 изменяется постепенно от ЭТОМ начальное расстояние б -бопьше конечно го расстояния §2 Б 2-3 раза. В нижней части аппарата на валу 3 размещены перемешивающие лопасти 9 и шнек 10. Аппарат имеет штуцеры пля вхоца маТериала 11, выходаматериала 12, вхоаа теплоносителя 13, выхоца теплоноситеяя 14. Аппарат работает слецугошим образом. Л атериал загружается через штуцер 1.1 внутрь корпуса 1 аппарата. При включении привода вала 3 перемешивающее устройство и шнек 10 приводятся во вращение. В 2 через штуцеры 13 и 14 пропускается теплоноситель, обогревающий стенку корпуса 1.. При вращении вала спиральные .лопасти ленточной мешалки захватывают материал и прижимают-его к стенкам обогреваемого корпуса При этом полка 8 способствует перемещению материала вверх по винтовой линии, а полка 7 постепенному уплотнению материала. Вдоль всей поверхности цилинарической стенки аппарата создается зона уплотненно го материала, который, поднявшись вверх, вновь опускается в средней части аппарата Материал в зоне уплотнения непрерывно обновляется, благодаря перемещению порци материала снизу вверх при вратении ленточной меишлки. Уплотнение материала в зоне обогреваемой стенки и непрерывная циркуляция и обновление материала позволяет увеличить коэффициент теппопереавчк, уменьшить время тепловой обработки и тем самым увеличить производительность аппарата. Формула изобретения Аппарат для тепповой обработки волокнистых и комкующихсяматериалов, на-/ примерстеклонаполненного капрона, содер.жаший обогреваемый корпус с загрузочным я выгрузочным «патрубками и укрепленную на вертикалаьаом валу ленточную мешалку, по крайней мере с одной спиральной лопастью, отличающийся тем, что, с целью интенсификации перемешивания, спиральная лопасть в поперечном сечении имеет форму уголкового профиля, .вертикальная полка которого расположена параллельно оси аппарата, а горизонтальная полка лопасти выполнена сужаюп1ейся по ширине в направлении к загрузочному патрубку. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Касаткин А. Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. Госхимизцат, 1948, с. 798-799, рис. 544. 2.Авторское свидетельство СССР № 317404, кл. В 01 J 1/ОО, 07.01.69.