Способ очистки теплообменных поверхностей автоклава для переработки сульфидных руд и концентратов,содержащих цветные металлы Советский патент 1978 года по МПК B08B3/04 

исходного пирротинового концентрата и технологическими параметрами выщелачивания. Температуру в автоклаве поднимают до 120-150 С, поскольку дальнейшее повышение экономически нецелесообразно. осуществляют подачей пара в реакционный объем после вытеснения пульпы из автоклава водой. Может быть использована подача острого пара в газовую или жидкую фазы, а акже подача глухого пара в существующие теплообменники автоклава. Кроме того, вытеснять пульпу из автоклава можно водой, предварительно нагретой до 120-150 С. Пример. В четырехсекционном автоклаве емкостью 1,75 м проводят вы щелачивание пирротинового концентрата. Во время опыта непрерывно контрол руют коэффициент теплопередачи встро ных холодильников. В течение 10 сут процесс проходит нормально и характе ризуется получением заданных показателей: степень разложения пирротина 92%. Коэффициент теплопередачи посто янно снижается и на десятые сутки па дает до уровня 400 ккал/м . С эт го момента начинаются затруднения в отводе выделяющегося в процессе тепла. Это выражается в том,, что часто температура повышается самопроизвсль но до 115-118 с, В результате преБшл кия температуры процесс выщелачивани замедляется и показатели его ухудгла, ются: степень разложения пирротина снижается до 85%. Еще через сутки коэффициент теплопередачи падает до 300 ккал/м ч с Степень разложения пирротина снижается до 791,.Для нормального ведения процесса коэффициент теплопередачи должен быть не ниже 500 ккал/м.ч-Ic. Процесс останавл вают, из автоклава выгружают пульпу, холодильники демонтируют и механичес КИМ способом очищают от настылей« Пример 2, Выщелачивание про водят на том же концентрате и Е том же режиме, что и в примере 1, После снижения коэффициента теплопередачи до 400 ккал/м ч с прекращают подачу пульпы в автоклав, вытесняют находящуюся в автоклаве пульпу водой, нагр вают ее до острым паром, которым поддерживают температуру в пределах 130±5С, контролируя коэффициент теплопередачи, изменяющийся в течение времени следующим образом; дачи, ккал/м.ч-С 400 800 1200 1500 2500 После достижения коэффициента теплопередачи заданного уровня (в данном случае 2500 ккал/м Ч°С) температуру воды в автоклаве снижают до 105-11 ОС, начинают подачу пульпы в автоклав, постепенно вытесняя воду и продолжая выщелачивание. При вскрытии автоклава по достижении коэффициента теплопередачи 2500 ккал/м. . настылей на теплообменниках нет о Примерз. Выщелачивание проводит на том же концентрате и в том же режиме, что и в примерах 1 и 2. В отличие от примера 2 воду, которой вытесняют находящуюся в автоклаве пуль7 пу, нагревают до глухим паром, с помощью которого поддерживают температуру в пределах 130±5С в течение 3ч, После достижения коэффициента теплопередачи заданного уровня (в данном случае 1500 ккал/м -ч°С) температуру воды в автоклаве снижают до 105--110°С, начинают подачу пульпы в автоклав, постепенно вытесняя воду и продолжая выщелачивание. При вскрытии автоклава по достижении коэффициента теплопередачи 1500 ккал/м Ч-с более половины поверхности теплообменников освобождено от настылей, П р и ivi е р 4 Выщелачивание проводят на том же концентрате и в том же ражиме, что и в примере 1. После снижения коэффициента теплопередачи до 400 ккал/м -ЧС прекращают подачу пульпы в автоклав, вытесняют находящуюся в,автоклаве пульпу водой, предварительно нагретой до 135°С, и путем непрерывной подачи поддерживают температуру в автоклаве в пределах 130i около 1 ч. После достижения коэффициента теплопередачи заданного уровня- (в данном случае 700 ккал/м.ч-с) температуру подаваемой воды снижают до 105 110С, начинают подачу пульпы в автоклав, постепенно вытесняя воду и продолжая выщелачивание. При вскрытии автоклава по достижении коэффициента теплопередачи 700 ккал/м -Ч С почти четверть поверхности теплообменников освобождена от настылей, что позволяет вести работу с соблюдением технологических показателей. Нагрев может осуществляться также другими -способами, пригодными для конкретных условий, напримерчереэ стенки автоклава. Предложенный способ позволяет удалять настыли из автоклава, не останавливая технологического процесса выщелачивания„ Экономический эффект достигается за счет уменьшения времени простоев работы автоклава из-за частых остановок для очистки теплообменников от образующихся настьллей и, соответственно, за счет увеличения

производительности оборудования, так как уменьшается его износ и устраняется применение тяжелого физического труда.

Формула изобретения

1. Способ очистки теплообменных поверхностей автоклава для переработки сульфидных руд и концентратов, содержащих цветные металлы, включающий вывод пульпы из автоклава и последующее удаление настылей с поверхностей теплообменников, отличающийс я тем что, с целью сокращения трудоемкости процесса удаления настылей

и увеличения производительности автоклава, вывод пульпы из автоклава осуществляют вытеснением водой, настыли удаляют при нагреве воды до 120-150 с с выдержкой ее при этой температуре до достижения значения коэффициента теплопередачи теплообменных поверхностей 700-2500 ккал/мЯч-t.

2. Способ по п. 1,отличаюи и с я тем, что нагрев осуществляют путем подачи острого или глухого пара после вытеснения пульпы из автоклава.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Отчет института Типроникель декабрь 1975, с.21-40.