Способ изготовления обмазанных электродов Советский патент 1942 года по МПК B23K35/40 B22F9/04 

Описание патента на изобретение SU60668A1

Физико-химические процессы при электродуговой сварке качественными электродами зависят в значительной лМере от величины контактной поверхности компонентов покрытия электрода. Изменяя контактную поверхность отдельных веществ, входящих в состав покрытия, можно ускорить или замедлить те или иные реакции.

Исходя из этих соображений, предлагается, с целью з величения эффективности легирования, выбирать такую величину крупности помола соответствующих компонентов обмазки сварочных электродов, какую дают сита, имеющие от 200 до 75 отверстий на 1 см.

Укрупнение помола дает меньшую контактную поверхность, а измельчение частиц большую. Применение более крупного помола частиц отдельных компонентов з меньшает, в частности, их склонность к окислению и выгоранию, и, поскольку это относится к легирующим веществам, тем самым увеличивает эффективность легирования.

Экспертименты показали, что при увеличении крупности помола ферромарганца в покрытии типа Ц-1 содержание марганца в наплавленном металле повысилось более чем в два раза (с 0,28 до 0,69%). При этом вместо обычно принятого помо11

ла ферромарганца, прошедшего через сито с 3500 отв/см-, применялся ферромарганец, прошедший через сито 100-150 отв/см-.

Увеличение крупности помола не ухудшило ни технологии сварки, нц механической прочности сварного соединения.

Так как эффект легирования возрастает примерно в два раза, то можно снизить на 50% содержание FeMn в покрытии и значительно уменьшить расход дорогого материала. Экономия будет достигн та так же за счет уменьшения стоимости размола.

1-1астоящим изобретением предусматривается возможность самого широкого использования электродов любой марки, легированных не только ферромарганцем, но и любым другим компонентом - хромом, медью, вольфрамом, молибденом и др., а также их сплавами и окислами.

Изменяя величи1 у полюла компонентов обмазки, можно регулировать скорость физпко-химических процессов при электродуговой сварке.

Для увеличения скорости реакции размер частиц компонентов берется меньшим, а для ее уменьшения - большим.

63 Предмет изобретения Способ изготовления обмазанных электродов для дуговой сварки, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности легирования, крупность помола соответствующих компонентов обмазки выбирают такой величины, какую дает сито, имеющее от 200 до 75 отв1см.

Похожие патенты SU60668A1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1993
  • Мариев Н.А.
  • Макаров В.Н.
  • Ханин А.Я.
  • Доможиров Б.Ф.
  • Колышницын А.И.
RU2049637C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2002
  • Шмелев В.М.
  • Перепелкин С.В.
  • Шмелев А.В.
RU2217287C1
ЭЛЕКТРОДЫ СВАРОЧНЫЕ 1996
  • Ханин А.Я.
  • Кутаев В.И.
  • Щуплецов В.Е.
  • Юдашев В.П.
RU2119857C1
Обмазка электродов дуговой сварки стали малых толщин 1939
  • Соколов Е.В.
SU66132A1
Обмазка электродов для дуговой электрической сварки 1939
  • Кожевников М.Д.
SU62602A1
Способ улучшения структуры сварных соединений 1938
  • Кузмак Е.М.
  • Курдин А.И.
SU56176A1
Способ электродуговой сварки чугуна со сталью и наплавки чугуна на сталь 1955
  • Зеленов А.И.
SU101726A2
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2002
  • Шмелев В.М.
  • Перепелкин С.В.
  • Шмелев А.В.
RU2217286C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1990
  • Иоффе И.С.
  • Зеленова В.И.
  • Матвеев В.А.
RU1767801C
Обмазка для покрытия медных сварочных электродов 1951
  • Дмитриев П.Т.
  • Донской А.Т.
  • Корнишев А.П.
  • Макеев Н.И.
  • Омицкой А.А.
  • Офицеров А.М.
  • Семин А.В.
  • Степанов-Гребенников Н.М.
  • Твердый А.М.
  • Фирсова Е.Н.
SU98778A1

Реферат патента 1942 года Способ изготовления обмазанных электродов

Формула изобретения SU 60 668 A1

SU 60 668 A1

Авторы

Курдин А.И.

Даты

1942-01-01Публикация

1939-10-28Подача