Физико-химические процессы при электродуговой сварке качественными электродами зависят в значительной лМере от величины контактной поверхности компонентов покрытия электрода. Изменяя контактную поверхность отдельных веществ, входящих в состав покрытия, можно ускорить или замедлить те или иные реакции.
Исходя из этих соображений, предлагается, с целью з величения эффективности легирования, выбирать такую величину крупности помола соответствующих компонентов обмазки сварочных электродов, какую дают сита, имеющие от 200 до 75 отверстий на 1 см.
Укрупнение помола дает меньшую контактную поверхность, а измельчение частиц большую. Применение более крупного помола частиц отдельных компонентов з меньшает, в частности, их склонность к окислению и выгоранию, и, поскольку это относится к легирующим веществам, тем самым увеличивает эффективность легирования.
Экспертименты показали, что при увеличении крупности помола ферромарганца в покрытии типа Ц-1 содержание марганца в наплавленном металле повысилось более чем в два раза (с 0,28 до 0,69%). При этом вместо обычно принятого помо11
ла ферромарганца, прошедшего через сито с 3500 отв/см-, применялся ферромарганец, прошедший через сито 100-150 отв/см-.
Увеличение крупности помола не ухудшило ни технологии сварки, нц механической прочности сварного соединения.
Так как эффект легирования возрастает примерно в два раза, то можно снизить на 50% содержание FeMn в покрытии и значительно уменьшить расход дорогого материала. Экономия будет достигн та так же за счет уменьшения стоимости размола.
1-1астоящим изобретением предусматривается возможность самого широкого использования электродов любой марки, легированных не только ферромарганцем, но и любым другим компонентом - хромом, медью, вольфрамом, молибденом и др., а также их сплавами и окислами.
Изменяя величи1 у полюла компонентов обмазки, можно регулировать скорость физпко-химических процессов при электродуговой сварке.
Для увеличения скорости реакции размер частиц компонентов берется меньшим, а для ее уменьшения - большим.
63 Предмет изобретения Способ изготовления обмазанных электродов для дуговой сварки, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности легирования, крупность помола соответствующих компонентов обмазки выбирают такой величины, какую дает сито, имеющее от 200 до 75 отв1см.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 1993 |
|
RU2049637C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 2002 |
|
RU2217287C1 |
ЭЛЕКТРОДЫ СВАРОЧНЫЕ | 1996 |
|
RU2119857C1 |
Обмазка электродов дуговой сварки стали малых толщин | 1939 |
|
SU66132A1 |
Обмазка электродов для дуговой электрической сварки | 1939 |
|
SU62602A1 |
Способ улучшения структуры сварных соединений | 1938 |
|
SU56176A1 |
Способ электродуговой сварки чугуна со сталью и наплавки чугуна на сталь | 1955 |
|
SU101726A2 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 2002 |
|
RU2217286C1 |
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ | 1990 |
|
RU1767801C |
Обмазка для покрытия медных сварочных электродов | 1951 |
|
SU98778A1 |
Авторы
Даты
1942-01-01—Публикация
1939-10-28—Подача