(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ ПОРОДЫ ОТ ЭКСКАВАТОРА НА КОНВЕЙЕР
тельно конвейера в зависимости от ширины эаходки экскаватора.
Разгрузочная камера 3 закреплена в двух горизонтальных шарнирах 15 на раме 8 и может поворачиваться в них относительно трубопровода 1. Таким образом меняется ji угол наклона выходного патрубка 6 к ленте конвейера, проходящей в забойном бункере. Сверху и с боков забойный бункер закрыт защитным )ожухом 16.,
Устройство работает следующим обр&э хл,
С отвального конвейера роториого экскаватора порода подается в загрузочный бункер 2 (в случае одноковшового экскаватора порода подается чере дополнительный питатель). В заднее окно 4 загрузочного бункера направляются газы от источника 5 высокотемпературной скоростной газовой струи турбореактивного двигателя, Газовая струя, обладая большой статической тягой и скоростью, подхватывает поток породы и втягивает его в трубопровод
Скорость кусков породы под давлением газовогоПотока возрастает. Высокотемпературная струя газов, обтекая куски породы, производит их поверхностную сушку. Глубина просушенного слоя на кусках породы зависит от влажности породы, температуры и, скорости газа и длины трубопровода. Экспериментально получена подсуйгка кусков на слой глубиной 4-5 мм при длине трубопровода 40 м, скорости газа 400-500 м/с и его температуре 500 С.
Крупные куски породы, приобретая большую скорость, ударяются о ребра колосников дробящей решетки 7, установленной в разгрузочной камере, и разрушаются на более мелкие транспортабельные по лентам конвейеров куски.
Поток породы, двигаясь по стенке выходного патрубка 6 разгрузочной камеры 3, уменьшает скорость, и куски породы падают на ленту конвейера, проходящую через забойный бункер .14. Улу шение загрузки при этом достигается поворотом разгрузочной камеры 3 в горизонтальных шарнирах 15, так что выходной, патрубок 6 становится под углом к ленте, а погрузка породы на ленту производится с небольшой высоты и- при малой вертикальной скорости падения.
В разгрузочной камере 3 происходит уменьшение скорости газов за счет увеличения сечения ее и отвода газов через газоотводные жалюзи 9. Этим уменьшается дальнейшее ускорение кусков породы и пылеобразование на выходе породы из забойного бункера, которое уменьшается также установкой защитного кожуха 16. Такое выполнение усjQ тановки для перегрузки породы от экскаватора позволяет производить поверхностную подсушку влажной породы, что ликвидирует налипание на ленту и конструкции конвейеров при дальнейшем
jg транспортировании, снижает сходы лент и заштыбовку конвейеров породой, а 1Также„др.о6.;|ение. крупных кусков породь, что уменьшает ударные нагрузки на ленту и ролики и снижает повреждение лент
и роликов.
20
формула изобретения
1. Устройство для перегрузки породы от экскаватора на конвейер, включающее трубопровод, с разгрузочной камерой, бункер и реактивный двигатель, который осуществляет подачу в трубопровод газов, нагретых до необходимой температуры, отличающееся тем, что, с целью разрушения крупных фракций породы, в разгрузочной камере смонт1Грован6: дробящее устройство.
35 2. Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что дробящее устройство выполнено в виде зубьев с вертикальными режущими гранями, расположенных нормально оси трубопровода
40 при этом середины граней расположены по образующей спиральной винтовой линии.
3. Устройство по П.1 и 2, о тл ичающееся тем, что разгрузочная камера выполнена с газоотводящими жалюзи.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
5Г
1.Авторское свидетельство №108502, кл. Е 21 F 15/10, 1956.
2.Авторское свидетельство №160079,: кл. В 65 q 53/14, 1960,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для подсушки загруженногоНА КОНВЕйЕР ВлАжНОгО МАТЕРиАлА | 1979 |
|
SU806565A1 |
Установка для дробления негабарита | 1978 |
|
SU876164A2 |
СПОСОБ ДРОБЛЕНИЯ ГОРНОЙ МАССЫ | 1991 |
|
RU2021023C1 |
Перегрузочный пункт скальной породы в карьере | 1990 |
|
SU1765414A1 |
РУДОСЕПАРАЦИОННЫЙ МОДУЛЬ | 2010 |
|
RU2422210C1 |
Устройство для измельчения | 1990 |
|
SU1747154A1 |
Секция для поддержания ленты конвейера в месте ее загрузки | 1984 |
|
SU1146248A1 |
Загрузочное устройство ленточного конвейера | 1990 |
|
SU1787902A1 |
Устройство для подогрева заполнителя | 1984 |
|
SU1447686A1 |
Способ циклично-поточной отработки скальных горных пород | 2020 |
|
RU2741649C1 |
Авторы
Даты
1978-05-15—Публикация
1974-04-09—Подача