Линия для производства декстринов Советский патент 1978 года по МПК C13L1/10 

(54) ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕКСТРИНОВ

Изобретение относится к оборудованию для получения различного вида декстринов и может быть использовано в тех отраслях народного хозяйства, где необходимо их производство, в частности на декстриновых заводах крахмалопаточной промышленности.

Известна линия производства декстринов, включающая устройство для подкисления крахмала, бункер подкисленного крахмала, декстринизатор I ступени барабанного типа, декстринизатор II ступени роторного типа, охладительную шахту, рассевы, мельницу, устройство для увлажнения, представляющее собой вертикальные цилиндрические емкости с рециркуляционными системами, в верхней части которых установлены распылительная тарелка и водяные турбинные сопла, контрольные рассевы, бункеры-накопители и устройство для расфасовки 1 j.

Известная линия имеет ряд недостатков: подгорание слипшихся частиц в декстринизаторах, необходимость смены режима работы декстринизаторов для получения декстринов различной растворимости, громоздкость конструкции устройства для увлажнения и охлаждения декстрина, комкование увлажняемого декстрина из-за возможного слияния отдельных аэрозольных частиц воды в капли и относительно низкая производительность.

Цель изобретения - повысить производительность липии и обеспечить возможность по лучения декстринов различной растворимости. Для этого предложенная линия снабжена промежуточным декстринизатором, установленным над декстринизатором I ступени и связанным с ним при помощи патрубка, внутри которого

0 укреплена неподвижно винтовая вставка, причем патрубок имеет окна с поворотными заслонками и наружную камеру для отвода части декстрина, а декстринизатор II ступени связан с промежуточным декстринизатором воздуховодом через пылеотделитель. Устройство для увлажнения и охлаждения декстрина состоит из последовательно расположенных и связанных друг с другом камеры орошения воздуха растворителем, камеры брызгоулавливания, воздуховода с дозатором декстрина, служаш,е0 го для его увлажнения, циклона для отделения увлажненного декстрина от воздуха,и вентилятора.

Кроме того, в камере брызгоулавливания укреплена перфорированная вставка, имеющая) форму, аналогичную камере, и выполнены коль-1

цевые каналы, внутри которых размещены ко зырьки для улавливания и отвода капель, стекающих по внутренней поверхности вставки. На фиг. 1 схематично изображена олисываемая линия; на фиг. 2 - то же, узел I на фиг. 1, продольный разрез; на фиг. 3 - то же, узел II на фиг. 1, продольный разрез; на фиг. 4 - декстринизатор I ступени, продольный разрез. Линия для производства декстринов состоит из устройства 1 для подкисления крахмала; бункера 2 подкисленного крахмала; декстринизатора 3 I ступени; промежуточного декстринизатора 4, представляющего собой цилиндроконическую аэрофонтанирующую камеру; декстринизатора 5 II ступени, например, роторного типа; рассевов 6 I ступени; мельницы 7; устройства 8 для увлажнения и охлаждения декстрина; рассевов 9 И ступени; бункера-накопителя 10; весовыбойного аппарата 11 с мещкозащивочными мащинами 12 и бункером 13; бурата 14; воздухофильтров 15 с вентиляторами 16; аспирационных и пневмотранспортных систем. Промежуточный декстринизатор 4 и декстринизатор 3 снабжены нагревательными элементами 17, вентиляторами 18, пылеотделителем 19, причем промежуточный декстринизатор 4 установлен над декстринизатором 3 I ступени и связан с ним выгрузочным устройством 20, представляющим собой патрубок 21 с окнами 22, закрытыми с помощью поворотного механизма 23, заслонками 24 и кожухом 25 с крышкой 26, наклонным днищем 27, патрубком 28 выгрузки продукта, образующими наружную камеру для отвода части декстрина, а декстринизатор 5 II ступени связан с промежуточным декстринизатором 4 воздуховодом через пылеотделитель 19. Внутри патрубка 21 укреплена неподвижно винтовая вставка 29. Устройство 8 для увлажнения ; охлаждения декстрина включает последовательно расположенные и связанные друг с другом камеру 3,0 орощения воздуха растворителем, камеру 31 брызгоулавливания, воздуховод с дозатором 32 декстрина, служащим для его увлажнения, циклон 33 для отделения декстрина от воздуха,: вентилятор 34 и сборник 35 растворителя. Камера 31 брызгоулавливания изготовлена в виде конического кожуха 36, внутри которого установлена перфорированная вставка 37, имеющая форму, аналогичную камере, и выполнены кольцевые каналы 38, параллельные основанию вставки 37 и снабженные козырьками 39, прикрывающими часть кольцевых каналов 38. Последние соединены патрубками 40 с коллектором 41, куда подведен также центральный патрубок 42. Коллектор оборудован регулирующим устройством 43 и патрубком 44 сброса увлажняющей жидкости. Декстринизатор 3 I ступени состоит из цилиндрической камеры 45, дозатора 46, псевдоожижающей рещетки 47 с надрешеточным мещальным механизмом 48 и приводным устройством 49, диффузора 50 подвода горячего воздуха и выходного патрубка 51. Линия для производства декстрина работает следующим образом. Крахмал вводят в устройство 1, где он подкисляется до рН 4-4,5 соляной кислотой, 1.тем ссыпают в бункер 2 подкисленного крахмала для отлежки в течение 8-12 ч, после чего подают в декстринизатор 3 I ступени. В последнем он высущивается до влажности и частично декстринизируется горячим воздухом, поступающим из нагревательного элемента 17. Обработанный таким образом продукт поступает по патрубку 21 в промежуточный декстринизатор 4, где его влажность доводится до 1,0-1,5% и продолжается процесс декстринизации. Из промежуточного декстринизатора 4 смесь крахмал - декстрин - воздух попадает в пылеотделитель 19, в котором продукт отделяется от воздуха и направ- ляется в декстринизатор 5 II ступени; воздух вентилятором 18 нагнетается в воздухофильтр 15 для очистки от пыли и вентилятором 16 выбрасывается в атмосферу, а пыль возвращается в процесс через ветвь: промежуточный декстринизатор 4 - пылеотделитель 19. Предварительно высущенный и частично декстринизированный крахмал обжаривается до полной готовности в декстринизаторе 511 ступени. Готовый декстрин подают пневмотранспортом на рассевы 6 I ступени для отделения скомковавщихся частиц, которые затем измельчают в мельнице 7 и вводят в бурат 14, откуда пылевидная фракция затаривается в мешки, а крупка снова возвращается в процесс. Просеянный декстрин из рассевов 6 ссыпается в дозатор 32 декстрина устройства 8 для увлажнения до 5% и охлаждения декстрина до 303-318°К- Увлажнение и охлаждение декстрина производят потоком влажного воздуха, насыщенного растворителем в камере 30 орощения. Растворитель, например раствор соды в воде, поступает в камеру 30 из сборника 35. Поток влажного воздуха, проходя . через перфорированную вставку 37, освобождается от крупных капель растворителя, которые по кольцевым каналам 38, патрубкам 40 и 42 стекают в коллектор 41 и через регулирующее устройство 43 и патрубки 44 выводятся из системы. Козырьки 39 служат для улавливания и предотвращения сдувания капель растворителя, а также образования (Струек на поверхности вставки 37. В дозаторе 32 поток влажного воздуха смещивается с поступающим декстрином, увлекает его за собой в циклон 33, в котором увлажненный и охлажденный декстрин отделяется от воздуха и поступает на рассевы 9 II ступени. Выделенные на рассевах 9 комки декстрина самотеком направляются в мельницу 7, а товарный декстрин пневмотранспортом подают в бункер-накопитель 10 и дальше он идет .на расфасовку в вбсовыбойный аппарат 11 с мещкозащивочными мащинами 12. Полученные в декстринизгГторе 3 I ступени белые декстрины могут-бь1ть выведены из процесса через окна 22 и патрубок 28 выгрузочного устройства 20. Выделение белых декстринов осуществляют следующим образом. Открывают поворотными механизмами 23 заслонки 24, при этом отводимый из декстринизатора 3 I ступени поток смеси декстринов с воздухом приводится во вращение винтовой вставкой 29, и прижатый центробежной сиД0Й к стенке патрубка 21 декстрин через окна 22 ссыпается в кожух 25, где по наклонному днищу 27 стекает к патрубку 28 выгрузки продукта, откуда пневмотранспортом подается на рассевы 6. Предложенная линия позволяет увеличить общий выход декстрина на 3,5-4,0% и получать без дополнительной переналадки декстрины различной растворимости, а также улучщает условия труда. Формула изобретения 1. Линия для производства декстринов, включающая устройство для подкисления крахмала, бункер подкисленного крахмала, декстринизатор I ступени, декстринизатор II ступени, рассевы I ступени, устройство для увлажнения и охлаждения декстрина, рассевы П ступени, бункер-накопитель и устройство для расфасовки, отличающаяся тем, что, с целью повыщения 30 производительности и обеспечения возможности получения декстринов различной растворимости, линия снабжена промежуточным декстринизатором, установленным над декстринизатором I ступени и связанным с ним при помощи патрубка, внутри которого укреплена неподвижно винтовая вставка, причем патрубок имеет окна с поворотными заслонками и наружную камеру для отвода части декстрина, а декстринизатор II ступени связан с npojjeжуточным декстринизатором воздуховодом через пылеотделитель, при этом устройство для увлажнения и охлаждения декстрина состоит из последовательно расположенных и связанных друг с другом камеры орошения воздуха растворителем, камеры брызгоулавливания, воздуховода с дозатором декстрина, служащего для его увлажнения, циклона для отделения увлажненного декстрина от воздуха и вентилятора. 2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что в камере брызгоулавливания укреплена перфорированная вставка, имеющая форму, аналогичную камере, и выполнены кольцевые каналы, внутри которых размещены козырьки для улавливания и отвода капель, стекающих по внутренней поверхности вставки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1. «Die Starke № 12. Von Gorner «Ein news Kontinuierliches Dextrinier ungsverfahren, 1960, c. 365-366. r t