Установка для подогрева зерна Советский патент 1992 года по МПК B02B5/00 F26B17/10 B01D45/06 

Изобретение относится к технике тепловой обработки сыпучих зернистых материалов, например зерна на мельззводе в зимний период, и может быть использовано в системе хлебопродуктов и сельском хозяйстве.

Цель изобретения - повышение экономичности обработки зерна путем снижения энергозатрат и повышения пожэровзрыво- безопасности установки.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - схема жалюзий- ного пылеотделителя, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Установка содержит теплогенератор 1, камеру 3 нагрева материала с загрузочным бункером 4 и выпускным устройством 5, вентилятор 7, жалюзийный пылеотделитель 9. циклон 11 с герметичным выпускным устройством 12. соединенные последовательно в замкнутый контур воздуховодами 2, 6, 8 и 13 с патрубками 14 и 15 подсоса атмосферного воздуха и выпуска отработавшего теплоносителя, а также воздуховод 10 для рециркуляции теплоносителя из жалюзий- ного пылеотделителя 9 в воздуховод 2 перед камерой 3 нагрева, регулирующие заслонки 16.

Жалюзийный пылеотделитель 9 (фиг. 2) выполнен в виде усеченных коаксиально расположенных конусов 18, частично входящих друг в друга, направленных меньшим основанием в сторону движения теплоносителя с образованием кольцевых щелей 19 типа жалюзи, установленных в герметичном корпусе 17. С боковых сторон к корпусу через конфузср 20 подключен воздуховод 10 и сборник 21 пыли с регулируемым выпуском 22.

Установка работает следующим образом.

Холодное зерно из бункера 4 поступает в камеру 3 нагрева материала, где под действием свежего нагретого теплоносителя или его смеси с отработавшим рециркулиру- ющим теплоносителем зерно подогревается до заданной температуры и выводится из камеры нагрева через выпускное устройство 5. Подача зерна регулируется задвижкой. В том случае, когда нет необходимости подогревать зерно, его подача из бункера 4 на переработку в ме ьзаводе осуществляется по обзодному самотеку, минуя камеру 3 на- грева.

Отработавший теплоноситель из камеры 3 нагрева по воздуховоду 6 отсасывается вентилятором 7 и по воздуховоду 8 нагнетается в жзлюзийный пылеотделитель 9. Часть теплоносителя (не менее 50% от общего количества), очищенная от пыли через кольцевые щели-жалюзи 19 поступает в коробку 17 пылеотделителя. а затем через конфузор 20, минуя циклон 11 и теплогенератор 1. по воздуховоду 10 подается в воздуховод 2.

Смесь свежего нагретого и отработавшего теплоносителя из воздуховода 2 подается в камеру 3 нагрева.

Другая часть отработавшего теплоносителя, обогащенная пылью, из жалюзийного

пылеотделителя подается в циклон 11 и после очистки от пыли по воздуховоду 13 полностью или частично направляется на подогрев в теплогенератор 1. Выпуск отработавшего теплоносителя из циклона 11 в

атмосферу осуществляется через регулируемый патрубок 15. В этом случае осуществляется подсос атмосферного воздуха в теплогенератор 1 через патрубок 14. Пылевые относы, выделенные из отработавшего

теплоносителя, выводятся из циклона и жалюзийного пылеотделителя по соответствующим самотекам.

При установке жалюзийного пылеотделителя 9 и дополнительного рецир.куляционного воздуховода 10, который может быть значительно короче воздуховода 13,появляется возможность сократить примерно в два раза пропуск отработавшего теплоносителя через циклон 11 и теплогенератор 1, что

снижает сопротивление сети и соответственно затраты энергии на привод вентилятора 7 и на нагрев теплоносителя. Кроме того, снижаются и габаритные размеры циклона. Реализация предлагаемого изобретения повышает экономичность обработки зерна и псхаровзрывобезопасность установки.

40

Формула изобретения

1. Установка для подогрева зерна, содержащая теплогенератор, камеру нагрева материала с загрузочным бункером.и выпускным устройством, циклон, вентилятор

5 включенные последовательно в замкнутый контур воздуховодами с патрубками подсоса атмосферного и выпуска отработанного воздуха, отличающаяся тем что, с целью повышения экономичности обработ0 ки зерна путем снижения энергозатрат и повышения пожэровзрывобезопасности установки, она снабжена жэлюзийным пыле- отделителем. установленным после вентилятора перед циклоном, и подключен5 ным к нему дополнительным кс туром рециркуляции теплоносителя, включенным в воздуховод перед r-амерой нагрета.

2. Ус Танечка по п. 1,отличаю ЩЗР- с я тем. что жалюзийный пылеопделитель выполнен в виде усеченных коэксизлшо

расположенных конусов, частично входящих друг в друга, направленных меньшим основанием в сторону движения теплоносителя с образованием кольцевых щелей типа жалюзи, установленных в герметичном корпусе.

Изобретение относится к зерноперера- батыеающей промышленности, в частности к установкам для подогрева зерна преимущественно перед его переработкой в зим ний период. Цель изобретения - повышение экономичности обработки зерна путем сниXj.iofccf Р«с хения энергозатрат и повышение пожзро- взрывобезопасности установки. Установка для подогрева зерна содержит включенные воздуховодами в замкнутый контур теплоге- г-ератор 1, камеру 3 нагрева, вентилятор 7. жалюзийный пылеотделитель 9, установленный между вентилятором 7 и циклоном 11, и дополнительный контур рециркуляции 10. подключенный к жалюзийному пылеот- делителю 9 и воздуховоду 2 перед 3 нагрева Жзлюзийный пылеотделитель 9 выполнен в виде усеченных коакси-зтьно установленных, частично входящп. одни Е другой кон/сов, которые образуют кольцевые щели тига жалюзи. Конуса направлены меньшим основанием в сторону теплоносителя и установлены з гсрмети-i- ном корпусе. з п ф-лы, 3 ил. ./«, ;с V S4 р о о о П

6 11

18

Фиг. 2

17Фие.З