Изобретение относится к технике тепловой обработки сыпучих зернистых материалов, например зерна на мельззводе в зимний период, и может быть использовано в системе хлебопродуктов и сельском хозяйстве.
Цель изобретения - повышение экономичности обработки зерна путем снижения энергозатрат и повышения пожэровзрыво- безопасности установки.
На фиг. 1 изображена схема предлагаемой установки; на фиг. 2 - схема жалюзий- ного пылеотделителя, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Установка содержит теплогенератор 1, камеру 3 нагрева материала с загрузочным бункером 4 и выпускным устройством 5, вентилятор 7, жалюзийный пылеотделитель 9. циклон 11 с герметичным выпускным устройством 12. соединенные последовательно в замкнутый контур воздуховодами 2, 6, 8 и 13 с патрубками 14 и 15 подсоса атмосферного воздуха и выпуска отработавшего теплоносителя, а также воздуховод 10 для рециркуляции теплоносителя из жалюзий- ного пылеотделителя 9 в воздуховод 2 перед камерой 3 нагрева, регулирующие заслонки 16.
Жалюзийный пылеотделитель 9 (фиг. 2) выполнен в виде усеченных коаксиально расположенных конусов 18, частично входящих друг в друга, направленных меньшим основанием в сторону движения теплоносителя с образованием кольцевых щелей 19 типа жалюзи, установленных в герметичном корпусе 17. С боковых сторон к корпусу через конфузср 20 подключен воздуховод 10 и сборник 21 пыли с регулируемым выпуском 22.
Установка работает следующим образом.
Холодное зерно из бункера 4 поступает в камеру 3 нагрева материала, где под действием свежего нагретого теплоносителя или его смеси с отработавшим рециркулиру- ющим теплоносителем зерно подогревается до заданной температуры и выводится из камеры нагрева через выпускное устройство 5. Подача зерна регулируется задвижкой. В том случае, когда нет необходимости подогревать зерно, его подача из бункера 4 на переработку в ме ьзаводе осуществляется по обзодному самотеку, минуя камеру 3 на- грева.
Отработавший теплоноситель из камеры 3 нагрева по воздуховоду 6 отсасывается вентилятором 7 и по воздуховоду 8 нагнетается в жзлюзийный пылеотделитель 9. Часть теплоносителя (не менее 50% от общего количества), очищенная от пыли через кольцевые щели-жалюзи 19 поступает в коробку 17 пылеотделителя. а затем через конфузор 20, минуя циклон 11 и теплогенератор 1. по воздуховоду 10 подается в воздуховод 2.
Смесь свежего нагретого и отработавшего теплоносителя из воздуховода 2 подается в камеру 3 нагрева.
Другая часть отработавшего теплоносителя, обогащенная пылью, из жалюзийного
пылеотделителя подается в циклон 11 и после очистки от пыли по воздуховоду 13 полностью или частично направляется на подогрев в теплогенератор 1. Выпуск отработавшего теплоносителя из циклона 11 в
атмосферу осуществляется через регулируемый патрубок 15. В этом случае осуществляется подсос атмосферного воздуха в теплогенератор 1 через патрубок 14. Пылевые относы, выделенные из отработавшего
теплоносителя, выводятся из циклона и жалюзийного пылеотделителя по соответствующим самотекам.
При установке жалюзийного пылеотделителя 9 и дополнительного рецир.куляционного воздуховода 10, который может быть значительно короче воздуховода 13,появляется возможность сократить примерно в два раза пропуск отработавшего теплоносителя через циклон 11 и теплогенератор 1, что
снижает сопротивление сети и соответственно затраты энергии на привод вентилятора 7 и на нагрев теплоносителя. Кроме того, снижаются и габаритные размеры циклона. Реализация предлагаемого изобретения повышает экономичность обработки зерна и псхаровзрывобезопасность установки.
40
Формула изобретения
1. Установка для подогрева зерна, содержащая теплогенератор, камеру нагрева материала с загрузочным бункером.и выпускным устройством, циклон, вентилятор
5 включенные последовательно в замкнутый контур воздуховодами с патрубками подсоса атмосферного и выпуска отработанного воздуха, отличающаяся тем что, с целью повышения экономичности обработ0 ки зерна путем снижения энергозатрат и повышения пожэровзрывобезопасности установки, она снабжена жэлюзийным пыле- отделителем. установленным после вентилятора перед циклоном, и подключен5 ным к нему дополнительным кс туром рециркуляции теплоносителя, включенным в воздуховод перед r-амерой нагрета.
2. Ус Танечка по п. 1,отличаю ЩЗР- с я тем. что жалюзийный пылеопделитель выполнен в виде усеченных коэксизлшо
расположенных конусов, частично входящих друг в друга, направленных меньшим основанием в сторону движения теплоносителя с образованием кольцевых щелей типа жалюзи, установленных в герметичном корпусе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рециркуляционная зерносушилка | 1982 |
|
SU1150457A1 |
СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ЗЕРНА И УСТАНОВКА ВАСИНА Ф.П. ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1997 |
|
RU2127405C1 |
Зерносушильный аппарат | 2017 |
|
RU2651015C1 |
Подогреватель зерна | 1987 |
|
SU1467343A1 |
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ЗЕРНОСУШИЛКИ | 2016 |
|
RU2633744C1 |
ЗЕРНОСУШИЛКА | 2007 |
|
RU2338984C1 |
Шахтный охладитель гранулированных материалов | 1990 |
|
SU1753219A1 |
ЗЕРНОСУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА | 2001 |
|
RU2227880C2 |
Установка для мокрой обработки и пропаривания зерна крупяных культур | 1983 |
|
SU1162483A1 |
РАБОЧИЙ КАНАЛ СУШИЛКИ ЗЕРНА ИЛИ ПОДОБНОГО ЕМУ МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ) | 2001 |
|
RU2204096C1 |
Изобретение относится к зерноперера- батыеающей промышленности, в частности к установкам для подогрева зерна преимущественно перед его переработкой в зим ний период. Цель изобретения - повышение экономичности обработки зерна путем сниXj.iofccf Р«с хения энергозатрат и повышение пожзро- взрывобезопасности установки. Установка для подогрева зерна содержит включенные воздуховодами в замкнутый контур теплоге- г-ератор 1, камеру 3 нагрева, вентилятор 7. жалюзийный пылеотделитель 9, установленный между вентилятором 7 и циклоном 11, и дополнительный контур рециркуляции 10. подключенный к жалюзийному пылеот- делителю 9 и воздуховоду 2 перед 3 нагрева Жзлюзийный пылеотделитель 9 выполнен в виде усеченных коакси-зтьно установленных, частично входящп. одни Е другой кон/сов, которые образуют кольцевые щели тига жалюзи. Конуса направлены меньшим основанием в сторону теплоносителя и установлены з гсрмети-i- ном корпусе. з п ф-лы, 3 ил. ./«, ;с V S4 р о о о П
6 11
18
Фиг. 2
17Фие.З
Устройство для выключения силового тиристора в тиристорном регуляторе | 1983 |
|
SU1241367A1 |
кл | |||
Прибор для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба | 1917 |
|
SU26A1 |
Запальная свеча для двигателей | 1924 |
|
SU1967A1 |
Авторы
Даты
1992-01-23—Публикация
1989-06-12—Подача