Конвейерная установка Советский патент 1978 года по МПК B65G47/52 B65G47/44 E02F5/24 E21F13/08 

Описание патента на изобретение SU591371A1

(54) КОНВЕЙЕРНАЯ УСТАНОВКА

Похожие патенты SU591371A1

название год авторы номер документа
Конвейерная установка 1978
  • Капустин Алексей Васильевич
  • Городецкий Анатолий Васильевич
  • Жукова Нинель Игнатьевна
SU713787A2
Перегрузочное устройство ленточного конвейера 1979
  • Капустин Алексей Васильевич
SU876546A1
Самоходный конвейерный перегружатель 1977
  • Осипенко Анатолий Васильевич
  • Сопов Анатолий Александрович
  • Вишневский Олег Иосифович
  • Кацаров Владимир Михайлович
  • Соловьев Владимир Яковлевич
SU693020A1
Отвалообразователь ленточный телескопический 1973
  • Липкин Зиновий Григорьевич
  • Лымарь Эдуард Иванович
  • Махлин Исаак Ефимович
SU697721A1
КОМПЛЕКС ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОТСЫПКИ ВЫСОКИХ ОТВАЛОВ ПРИ АВТОМОБИЛЬНОМ ТРАНСПОРТЕ 2000
  • Курленя М.В.
  • Молотилов С.Г.
  • Норри В.К.
  • Кортелев О.Б.
  • Власов В.Н.
RU2168021C1
Разгрузочная тележка ленточного конвейера 1985
  • Вишневский Олег Иосипович
  • Кубрак Станислав Сергеевич
  • Мажбиц Аркадий Григорьевич
  • Царегородцев Евгений Аркадьевич
SU1253909A1
Экскаватор - прямая механическая лопата 1988
  • Попандопуло Константин Васильевич
  • Попандопуло Георгий Константинович
SU1661285A1
Отвальное устройство 1970
  • Шилин Александр Никифорович
  • Филимонов Юрий Константинович
SU697722A1
Отвалообразователь для скальных пород 1975
  • Макаров Виктор Михайлович
  • Оболенский Вячеслав Павлович
  • Сорока Георгий Митрофанович
  • Приходько Виталий Петрович
SU618504A1
Ленточный конвейер 1985
  • Гордиенко Владимир Митрофанович
  • Сущенко Александр Иванович
  • Царегородцев Евгений Аркадьевич
  • Володарский Зиновий Борисович
  • Вишневский Олег Иосифович
  • Ничке Геннадий Вильгельмович
SU1305077A1

Реферат патента 1978 года Конвейерная установка

Формула изобретения SU 591 371 A1

1

Изобретение относится к конвейерным установкам, применяекым на открытых горных разработка преимущественно при транспортировке и перегрузке крупнокусковых скальных пород.

Известна конвейерная установка для транспортировки крупнокусковых Материалов, включающая подгиоЕций конвейер, приемный конвейер и установленный между ними разгрузочный механизм 1.

Однако это устройство ие обеспечивает ориентацию разгрузочного механизма относительно конвейера.

Известна также конвейерная установка, включающая отвальный конвейер, отвалообразователь и установленный между ними над стрелой отвалообразователя разгрузочный механизм с приемной воронкой, связанной с перегрузочной тележкой отвального конвейера f23.

Недостатком этого устройства является то, что из-за неровностей поверхности, по которой движется отвалообразователь, не обеспечивается центровка разгрузочного механизма относительно ленты конвейера отвалообразователя

Кроме того, при смещении конвейера стрелы отвалообразователя в вертикальной плоскости, совпадающей с продольной осью этого конвейера, изменяется

зазор между лентой конвейера стрелы отвалообразователя и приемной воронкой разгрузочного механизма. Для того чтобы зазор между лентой и приемной воронкой не был менее допустимого, ег приходится выбирать завышенным. Это приводит к увеличению высоты падения материгша на ленту конвейера стрелы отвалообразователя.

Цель изобретения - обеспечение заданной ориентации приемной воронки относительно ленты конвейера стрелы отвсшообразователя при его смещении относительно отвального конвейера.

Цель достигается тем, что связь между приемной воронкой.и перегрузочной тележкой отвального конвейера в виде взаимноперпендикулярных шарнирных балансиров, которые снабжены опорами и роликами с возможностью их взаимодействия со стрелой отвгшообразователя. ;.

На фиг. .1.изрбраженоместо перегрузки материала конвейерной установки; на фиг. 2V pia3pe3 А-А фиг.1.

Конвейерная установка включает отвальный 1, отвалообразовател 2 и установленный между ними разгрузочный механизм 3 с приемной воронкой 4:, связанной с перегрузочной тележкой 5 отвального конвейера 1 и ра мещенной под разгрузочным барабаном над конвейером 7 стрелы 8 отвалообра зователя 2, Перегрузочная тележка 5 в месте установки разгрузочного механизма 3. снабжена поворотной платформой 9. На поворотной платформе 9 жестко установлена рама 10, в которой посредством шарниров 11 крепится балансир 12. На балансире 12, перпендикулярно осям шарниров 11, установлены оси шарниров 13, на которых смонтирован балансир 14. Таким образом, связь ме ду приемной воронкой 4 и перегрузочной тележкой 5 отвашьного конвейера 1 выполнена в виде взаимноперпендикулярных шарнирных балансиров 12 и 1 Балансир 14 снабжен опорами 15 и роликами 16, которые взаимодействуют с направляющиьш 17, установленными на стреле 8 отвалообразователя 2. Конвейерная установка работает-ел дующим образом. При работе отвалообразователя 2, принимающего материал с перегрузочной тележки 5 отвального конвейера 1 возможны варианты смещения стрелы 8 с конвейером 7 относительно перегрузочной тележки 5. 1 вариант. УКЛОН рабочей площади в плоскости, перпендикулярной оси конвейера 7 стрелы 8 отвалообразователя 2. В этом случае отвалообразователь вместе со стрелой 8 и установленным на ней конвейером 7 поворачиваются оси .конвейера 7 на угол, равный углу наклона рабочей площади. При повороте стрелы 8 отвгшообразователя 2 последняя направляющими 1 через ролики 16, опоры 15 и балансир 14 посредствомшарниров 13 поворачивает балансир 12 вокруг шарниров 11. Это позволяет материалу, поступающем с отвального конвейера 1 через разгр зочный барабан 6,перегрузочной тележки 5 в приемную воронку 4, загружаться на конвейер 7 стрелы 8 отвало образователя 2 строго по оси конвейе ра 7 независимо от угла наклона площадки . П вариант. Уклон рабочей площадк в вертикальной плоскости,.совпадающе с продольной осью конвейера 7 стрелы 8 отвалообразователя 2, В этом случае отвалообразователь вместе со стрелой В и установленным на ней конвейером 7 поворачивается в вертикальной плоскости, совпадающей с осью конвейера 7. При повороте стрелы 8 отвалеэбразователя 2 она направляющими 17 чере ролики 16 и опоры 15 поворачивает ба лансир 14 и жестко связанную с HHJM приемную воронку 4 вокруг шарниров 1 При этом зазор между лентой конвейер 7 стрелы 8 отвалообразователя 2 и приемной воронкой сохраняется постоянным а перегрузка материала осуществляется как ij в . 1 варианте, что позволяет иметь минимально возможную высоту падения материала на ленту конвейера 7 с приемной воронки 4. Швариант. Рабочая площадка имеет уклоны в двух плоскостях. В этом случае смещение стрелы 8 отвёшообразователя 2 с конвейером 7 и приемной воронкой 4 осуществляется в двух плоскостях и. суммарный угол смещения образуется путем одновременного осуществления операций, описанных в I и II вариантах. IV вариант. В процессе работы отвалообразователь 2 осуществляет веерную отсыпку отвалов. При этом стрела 8 ртвалообразова- теля 2 поворачивается в горизонтальной плоскости вокруг оси поворотной платформы 9. Вместе с платформой 9 поворачивается на ней разгрузочный механизм, чем обеспечивается заданное направление груза при его поступлении на ленту конвейера стрелы отвалообразователя. Описываемая конструкция конвейерной установки позволяет сохранить заданную ориентацию приемной воронки разгрузочного механизма относительно ленты конвейера стрелы отвалообразователя без остановок конвейерной установки на подстройку при повороте отвалообразователя в различных плоскостях. При этом простой оборудования сокращается. Кроме того, описываемая конструкция позволяет установить минимальную высоту падения материала на ленту конвейера, что в условиях работы с крупнокусховыми материалами обеспечивает увеличение срока службы ленты конвейера стрелы отвсшообразователя. Формула изобретения Конвейерная установка, включающая отвальный конвейер, отвалообразова-тель и установленный между ними Haj стрелой отвалообразователя разгрузочный-механизм с приемной воронкой, связанной с перегрузочной тележкой отвального конвейера, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения заданной ориентации приемной воронки относительно ленты конвейера стрелы отвалообразователя при его смещении относятельно отвального конвейера, связь между приемной воронкой и перегрузочной тележкой отвгшьного конвейера выполнена в виде взаимноперпендикулярных шарнирных балансиров которые снабжены опорами и роликами

SU 591 371 A1

Авторы

Баранов Анатолий Егорович

Городецкий Анатолий Васильевич

Капустин Алексей Васильевич

Макаров Виктор Михайлович

Сорока Георгий Митрофанович

Даты

1978-02-05Публикация

1975-07-28Подача