Резец Советский патент 1978 года по МПК B23B27/16 

Описание патента на изобретение SU607664A1

(54) РЕЗЕЦ

Похожие патенты SU607664A1

название год авторы номер документа
Резец 1975
  • Хает Григорий Львович
  • Загуменный Виталий Архипович
SU560702A1
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ 2007
  • Настасенко Валентин Алексеевич
  • Бабий Михаил Владимирович
RU2366542C2
СПОСОБ ПОЖИДАЕВА АВТОМАТИЧЕСКОЙ КОМПЕНСАЦИИ РАСТЯГИВАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ, ДЕЙСТВУЮЩИХ НА ПЕРЕДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ РЕЖУЩЕЙ ПЛАСТИНЫ В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ 1990
  • Пожидаев Александр Валентинович
RU2049646C1
РЕЗЕЦ 1994
  • Лебедев Геннадий Викторович
  • Калинин Владимир Викторович
  • Скрипицын Алексей Иванович
RU2056977C1
Комбинированный резец Соломко 1990
  • Соломко Евгений Дмитриевич
SU1726152A1
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С МЕХАНИЧЕСКИМ ЗАКРЕПЛЕНИЕМ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН 1992
  • Пикунов Дмитрий Валентинович
RU2039635C1
Сборный резец с перетачиваемой пластиной 1990
  • Кравченко Юрий Григорьевич
  • Архипов Олег Викторович
SU1710203A1
Токарный резец для финишной обработки деталей 1987
  • Ковалев Альберт Александрович
  • Мазуренко Анатолий Митрофанович
  • Ничипор Валерий Викторович
  • Ракицкий Эдуард Брониславович
  • Малышев Сергей Николаевич
  • Добрянский Валерий Михайлович
  • Занкевич Владимир Александрович
  • Снитко Валентинас Юргевич
SU1535673A1
Сборный инструмент 2017
  • Пиженков Евгений Николаевич
RU2692536C2
РЕЗЕЦ 1995
  • Конча Юрий Иванович
RU2070480C1

Иллюстрации к изобретению SU 607 664 A1

Реферат патента 1978 года Резец

Формула изобретения SU 607 664 A1

Изобретение относится к металлообработ ке. Известен резец, содержащий механическ закрепленную режущую пластину с криволинейными передней и опорной поверхностями ошфаюи уюся на криволинейную опорную поверхность державки fi. Режущая пластина имеет такую форму, которая позволяет использовать ее с двух сторон. Для этого ее передняя и опорная поверхности выполнены вогнутыми и вогнутость передней поверхности после установки пластины на державку обеспечивает гарантированный положительный угол. Однако эта плайтина недостаточно прочн Целью изобретения 5шляется повышение прочности пластины. Для этого в предлагаемом резце режуща пластина выполнена в виде оболочки сферического сегмента, а опорная поверхность державки - вогнутой, причем кривизна ее превышает кривизну пластины, так что меж ду опорными поверхностями пластины и дер жавки образуется зазор. Выполнение пластины в виде оболочки сферического сегмента способствует созданию благоприятных напряжений сжатия в двух направлениях в наиболее опасном месте передней поверхности пластины. Режупсая пластина базируется на твердосплавной подкладке державки только своими краями, так как верхняя часть подкладки выполнена с большей кривизной, чем кривизна опорной поверхности режущей пластины. При прижатии режущей пластины к подкладке прихватом и винтом на ее поверхности возникают благоприятные напряжения сжатия: меридианные и окружные. На фиг. 1 изображен описываемый резец, продольный разрез; на фиг, 2 - головка резца в момент резания. В открытом пазу державки 1 крепится твердосплавная подкладка 2 с помощью полого винта 3 и гайки 4. Подкладка имеет вогнутую по сфере верхнюю поверхность 5. Режущая твердосплавная; пластина 6, выполненная в виде оболочки сферического сегменга, крепится к подкладке с помощью стружкозаЕнвагсш-аго прихвата 7 и винта 8. После ррижатия пластины 6 к подкладке 2 между нмми остается гаранти|:)ованный зазор, а в центральной части. CO)v подводится по трубкэ 9 и полому винту 3.

Прихват контактирует с режущей пластиной в точке, так как его выпуклая контактирующая часть выполнена по радиусу, меньшему, чем радиус передней поверхности режущей пластины.

Предварительно созданные благоприятные сживающие напряжения в двух направлениям противодействуют растягивающим напряже- , возникающим от ддвления стружки 10 на переднюю поверхность режущей пластины (в момент разания), и частично компенсируют нх, что повышает прочность режущей пластиЕШ.

Разница величин кривизны опорной поверх ности режущей пластины и верхней поверхности твердосплавной подкладки выбирается оптимальной (с точки зрения получс1шя максимальных напряжений сжатия на передней поверхности режущей пластины) так, что

после прижатия пластины к твердосплавной подкладке длина t. контакта опорной поверхности режущей пластины с верхней поверхностью подкладки должна быть не менее длишз ;контакта стружки 10с передней поверхностью режущей пластинь. (при резании). В результате этого при щэижатии к

твердосплавной подкладке режущей пластины последняя не ломается, и в то же время в зазор а, остающийся между режущей пластиной и подкладкой, подается СОЖ по трубке 9 чересз полый винт 3. СОЖ выходит из-под режущей пластины (пс.стрелке А) повыпрессованным на передней поверхности твердосплавной подкладки канавкам {на чертежах не показаны).

После затупления режущукз пластину раскрепляют и поворачивают вокруг ее оси для введения в работу нового участка режущего лезвия.

Формула изобретения

Резец, содержащий механически закрепленную с помощью прихвата режущую пластину, 1тмеющую криволинейные переднюю и опорную поверхности и опирающуюся на криволинейную опорную поверхность державки, отличающийся тем, что, с .целью повышения прочности пластины, она выполнена в виде оболочки сферического сегмента, а опорная поверхность державки- вогнутой, причем кривизна ее превышает кривизну пластины, так что между опорными поверхностями пластины и державки образуется зазор.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Патент США N; 322OS8, кл. 29-96,,1962. ;

SU 607 664 A1

Авторы

Хает Григорий Львович

Загуменный Виталий Архипович

Даты

1978-05-25Публикация

1975-01-13Подача