(54) РЕЗЕЦ
жений сжатия в наиболее опасных местах передаей йоверхносга с огСювремешнм полутгением димого значения переднего угла.
РЬжущая пластина базируется на твердосплавней подкладке державки лишь своиьо краями, так как верхняя часть подкладки выполнена с большей кривизной, чем кривизна опорной поверхности режущей пластины. При прижатии режущей пластины к подкладке посредством прихвата и винта на е« поверхности будут возникать благоприятные напряжения сжатия.
На фиг. 1 изображен описьшаемый резец {вид в плане); на фиг. 2 - разрез по А-А в главной секущей плоскости и по телу державки фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б фиг. 1; на фиг. 4 - над В фиг. 1; на фиг. 5 - сечение головки резца в глайюн секущей плоскости по А-А фиг. 1 в момент реза шш.
Дерисавка 1 имеет открытьш паз, выполиенньга наклонно (в главной секущей нлоскости, т.е. по линии А-А на величину заднего угла режущей пластины, в сборе), в котором крепится твердосплавная подкладка 2 при помощи полого винта 3 и {айки 4. Подкладка имеет вогнутую в форме желоба верхнюю поверхность, на которой выпрессованы, расходящиеся веерообразно в две стороны от центральной полости подкладки, канавки 5. Желобчатая тонкая режущая твердосплавная пласттиа 6 крепится к подкладке посредством стружкозавивающего прихвата 7 и винта 8, свободно проходящего через отвер-зтие в прихвате и завинченного в теле державки.
После прижатия пласт1шы 6 к подкладке 2 между ними остается гарантированный зазор 9 (фиг. 5), расположенный вдоль режущего лезвия.
Часть прихвата оснащена твердосплавной пластиной 10 другой конец его имеет выступающий скос, вставляемый в V - образную канавку в теле державки.
Перед закреплением режущая плас ина 6, установленная на подкладку 2 пододвигается вплотную к планке 11, привинченной к головке державки винтами 12.
СОЖ подводится по трубке 13 (фиг. 2), закрепленной в открытом прямоугсльном пазу вдоль опорной поверхности державки, при помощи клиньев 14, и соединяется с полым винтом 3 посредством соединительной гайки 15.
Прихват контактирует с режущей пластиной по линии, так как его выпуклая контактирующая часть вьшолнена по радиусу меньшему, чем радиус передней поверхности режуидей пластины.
Предварительно созданные благоприятные напряжения сжатия на передней поверхности пластины по направлению противопсщожны растягивающим напряжениям, возникающим от давления стружки 16 на переднюю поверхность режущей пластины (в момент резания) и частично компенсирует их, что повьпиает прочность режущей пластины.
Разница кривизны опорной поверхности режущей пластины и верхней поверхности твердосплавной подкладки выбирается оптимальной (с точки зрения получения макси шп ных напряжении сжатия на передней поверхности пластины), так что после прижатия пластины к твердосплавной подкладке длина контакта Cj опорной поверхности режущей пластины с верхней поверхностью подкладки должна быть не менее длины контакта Cj стружки 16с передней поверхностью режущей пластины (при резании), в результате чего при прижатии к твердосплавной подкладке режущей пластины последняя не сломается, и в то же время в зазор 9, остающийся между режущей пластиной и подкладкой, будет подаваться СОЖ по трубке 13 четез полый винт 3.
СОЖ имеет выход из-под режущей пластины в сторону вспомогательной задней поверхности (по стрелке Г) и под, главное режущее лезвие (по стрелке Д) по вьшрессованным на передней поверхности твердосплавной подкладки канавкам 5. После затупления режущая пластина раскрепляется и переустанавливается противоположной стороной.
Применение такой конструкции пластины позволяет увеличить подачу, повысить ее стойкост уменьщить расход твердого сплава.
Формула изобретения
Резец с механическим креплением при помощи прихвата режущей пластины, имеющей криволинейные переднюю и опорную поверхности и опирающейся на криволинейную опорную поверхность державки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности режущей пластины, она выполнена железообразной, а опорная поверхность державки вогнутой, причем кривизна ее превыщает кривизну пластины так, что между опорными поверхностями пластины и державки образуется зазор.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Аваков А.А. и Геворкян А.О. Неперетачиваемые резцы. Научный отчет по теме М-135--67, Ленинаканский филиал ЕРПИ, Ленннакан. 1971.
2.Патент США W 3220088, кл. 29-96, опубл. 1962.
&ъ
Vual
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резец | 1975 |
|
SU607664A1 |
СМЕННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 2008 |
|
RU2364475C1 |
СБОРНЫЙ ОТРЕЗНОЙ РЕЗЕЦ И РЕЖУЩИЕ ПЛАСТИНЫ К НЕМУ | 2007 |
|
RU2366542C2 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ С МЕХАНИЧЕСКИМ ЗАКРЕПЛЕНИЕМ СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН | 1992 |
|
RU2039635C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ И РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2514243C1 |
РЕЗЕЦ | 1994 |
|
RU2056977C1 |
СМЕННАЯ РЕЖУЩАЯ ПЛАСТИНА | 2003 |
|
RU2237549C1 |
Режущая пластина | 1991 |
|
SU1785835A1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ИЗНОСА РЕЖУЩИХ КРОМОК В ПРОЦЕССЕ РЕЗАНИЯ | 1999 |
|
RU2176175C2 |
РЕЗЕЦ | 1992 |
|
RU2016711C1 |
Авторы
Даты
1977-06-05—Публикация
1975-01-13—Подача