Способ извлечения серосодержащих солей натрия из сточных вод Советский патент 1978 года по МПК C02F1/72 C02F1/70 C02F1/72 C02F101/10 C02F103/34 

(54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ СОЛЕЙ . НАТРИЯ ИЗ СТОЧНЫК ВОД этот реактор подают вторичный воздух для окисления этих продуктов, концентрированный раствор минеральных солей из системы мокрой очистки и натриевую щелочь, в восс- ановительный аппарат 3 с генераторами восстановительной среды поступает расплав сульфата натрия из реактора 2,в камеру дожигания 4 пос тупают отходя111ие газы из реактора 2 и восстановительного аппарата 3,в сиетеме мокрой очистки 5 происходит очист ка дымовых гадов от уноса минеральных солей из реактора 2 и восстановительного аппарата 3, В голов ой части реактора 1 осущест вляют неполное сжигание топлива для получения восстановительной среды. В среднюю часть реактора с помощью форсу нок распыливают исходную сточную воду Капли сточной воды испйряются, происхо дит образование расплавленных частиц минеральных солей. При этом полисульфиды диссоциируют с выделением эле ментарной серы, гидросульфид превращается в сульфид с выделением серово дорода, тиосульфат разлагается с образованием сульфата, сульфида и сероводорода, сульфит разлагается на сульфат и сульфид. Органические соединения серы также подвергаются термической диссоциации с образованием элементгрной серы, сероводорода, сероокиси угле рода и других соединений, Из части сер нистого натрия образуется карбонат нат рия и сероводород. Улавливаеквлй в реакторе 1 расплав минеральных солей в основном содержит сульфид натрия и небольшие количества сульфата и карбоната натрия. Этот расп лав направляется на грануляцию или при готовление концентрированного раствора для д ;льнейшего использования в ка честве товарного продукта. Температура газов на выходе из реак тора 1 поддерживается на уровне 12001250 С, что обеспечивает нормальное удаление образующегося расплава, имеющего температуру плавления 1100-1150 С Из реактора 1 газы, содержащие СО, 2, HjiS, SjfCOS и .другие горючие комнпоненты, а также некоторое количество уносимых солей, направляют в реактбр 2 с окислительной средой, которую создают путем подачи н реактор 2 вторичного воздуха. В реакторе 2 происходит дожигание горючих компонентов, и все газообразные соединения серы преврацаются в окислы SO SO (сульфид нат раяя в уносе при этом окисляется до сульфата) .. Для свяэыБания окислов серы в реактор 2 предусматривают ввод натриеяой щелочи. В результате взаимодействия CCS щелочами окислы серы полностью пере ходят в сульфат натрия. В реакторе 2. улавливается расплав, состоящий в 6сновном из сульфата натрия. Температура плавления получаемого в реакторе 2 расплава около 850880 С. Для нормального выпуска расплава и для обеспечения достаточно полного окисления горючих компонентов температура отходящих из реактора 2 газов должна находиться на уровне 10001050С. Расплав сульфата восстанавливается до сульфида и через летку выпускается на грануляцию и затаривание или на приготовление концентрированного водного раствора. Получаемый в восстановительном аппарате 3 расплав представляет собой товарный сернистый натрий с содержанием NajS не менее 90%. Отходящие из восстановительного аппарата 3 отработанные восстановительные газы помимо СО, и Л содержат небольшие количества Н со и SOo, а также некоторое количество пыли, состоящей в основном из карбоната натрия. При смешивании этих газов и отходящих газов из реактора 2 в камере дожигания 4 происходит окисление горючих компонентов отработанного восстановительного газа и в условиях окислительной среды осуществляется нейтрализация SO с помощью карбоната натрия, находящегося в отходящих газах в избытке по отношению к SO2 из расчета связывания его в сульфат. Затем отходящие газы нацравляют в систему мокрой газоочистки 5. Применение мокрой газоочистки с рециркуляцией орошающего раствора позволяет получать в ней концентрированный раствор солей, который может быть направлен в реактор 2 совместно с .раствором натриевых щелочей, пpимeняe влм для связывания окислов cepw. Пример. На термическую обработку поступает 3000 кг/ч сточной воды, содержащей 15% NaHS и 10% сероорганического вещества {Сщ ),s . При термообработке сточной воды в реакторе с восстановительной средой образуется 314 кг/ч товарного сульфида натрия,а 77 кг/ч серы,содержащейся В| органической примеси, поступает в pelактор с окислительной средой, где она с помощью натриевой щелочи связывается в сульфат натрия. Полученный сульфат натрия в восстановительном аппарате преобразуется в 188 кг/ч дополнительного сульфида натрия. Способ термической обработки сточных вод позволяет обеспечить полное извлечение серы и солей из исходной сточной воды и предотвратить загрязнение окружёиощей среды. Формула изобретения Способ извлечения серосодержащих солей натрия из сточных вод, включающий высокотемпературную обработку сточной воды в реакторе с восстановительной средой, вывод полученного расплава сернистого натрия и газообразных продуктов неполного горения, до жигание последних в реакторе с окислительной средой, отличают и и с я тем, что, с целью повьлиения степени извлечения, дожигание ведут в присутствии натриевой щелочи, после чего полученный сульфат натрия восстанавливают до сернистого натрия, отделяют

его, а газообразные продукты полного сгорания подвергают мокрой очистке с возвратом концентрированного раствора сульфата натрия в реактор с окислительной средой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент Великобритании 1271365, кл. Т 4В, 1972.

2.(JiBTOpcKoe свидетельство СССР 385.930,Лл. С 02 С 5/04, 1973.

t

воз9уи.

PacmSop чйелечи

PacfioffS Hogi